特馬液壓全自動數控彎管機性能

    作為德國全斯福Transfluid數控彎管機與智能化管件生產的的一部分，TRANSFLUID®自主開發的智能化高性能的彎管軟件為您實現智能化的管件加工體驗；直接導入識別20多種常用CAD管件數據，如stp，prt，igs等可手動輸入XYZ或YBC管件數據新建彎管程序可2D或3D方式快速新建管件模型數據，自動保存為彎管程序支持與主流品牌的管件測量機的雙向通訊與差值補償功能設有模具數據庫，與管件材料數據庫，自動仿真模擬與自動查找與推薦解決方案自動批量仿真模擬，并自動生產仿真模擬報告標配中文操作界面全自動設定彎曲方向自動考慮長度與角度補償推彎工藝和多級彎管層次的優化切割長度的精確識別與計算自動仿真模擬與自動查找與推薦解決方案管件數據文件的自動存儲記憶產品工藝的可靠性評估。 全斯福電動液壓卡套預裝機/擴口機37 度/74 度擴口，10 度擴口。特馬液壓全自動數控彎管機性能

上海特馬液壓設備有限公司的transfluid—TEMA數控彎管機與智能生產線，是德國全斯福transfluid針對各種應用于航空系統，車輛制造，以及裝備制造等領域的冷卻系統金屬管件的折彎開發的智能型數控彎管機，具有高效靈活高精度等技術特點，提供金屬管材適當自由度的折彎加工，控制系統集成transfluid自主開發的T-projectpro專業版智能彎管軟件，可以實現仿真模擬并可以自動推薦解決方案等功能。多種規格可選，直升機冷卻系統管件折彎，特種鋁合金材質。江蘇全自動數控彎管機代理品牌ORFS 擴口夾具不同外徑各需一件，可選范圍φ 6mm~42mm。

數控彎管機由機械部分、液壓系統和單片機、PLC或PC控制系統三大部分構成。機械部分主要由轉管夾緊裝置、彎管傳動裝置、助推裝置、床身及彎模固定裝置等組成。數控彎管機居于三坐標點位控制系統，導管彎曲成形通過彎管運動指令(NC指令)控制三個坐標軸的運動來實現，數字代碼信息包括YBC數據程序或矢量坐標點程序、機床的彎曲速度、壓緊塊與助推的壓緊力及回彈量等。因此，控制系統以y軸、B軸、C軸及X軸為控制對象，實現數字化控制。

這類現象的產生，源于我們沒能很好理解和掌握不同材質的管材彎曲變形機理，對于彎曲過程產生的各類變形缺陷不能有效預測、排除和控制，而很多數控彎管機自帶功能存在偏差較大，這與管材材質和制造質量與機床生產廠家不同有一定關系。其次是對于矢量彎管技術缺乏正確理解，不能很好地根據管材的力學性能及彎曲質量要求來正確操縱數控彎管設備。這些都是阻礙彎管數字化制造和精確彎曲技術發展與普及的現實問題，也是塑性加工和數字化制造領域亟須解決的重要理論和技術問題。全自動數控彎管機操作工藝。

    德國全斯福Transfluid全自動管接頭彎曲設備直徑75mm以上的接頭的處理方式直徑75毫米以上的工件采用一個特別強大的加載系統,由于這些接頭的重量較重，加載系統必須防止工件不受控制的墜落。因此，工件被自動放置在一個特殊的托盤上從而自動上料彎曲。這些尺寸是一般的機器內部的芯棒彎曲,扁化可以控制在3%。此外，對于規格較大的工件，配置了特殊的支持適配器確保每一件都可以以適當的方式下料,從而避免工件法蘭或其他密封件受損害。即使對于這樣大小的工件，整個處理時間可以控制在25秒以內。Transfluid為美國Parker全球合作伙伴,Parker世界各地工廠標配管路成型設備。上海特馬液壓設備有限公司竭誠歡迎廣大客戶來電咨詢與購買。 適用螺母標準DIN 2353/DIN EN ISO 8434-1( 45°)。德國全斯福全自動數控彎管機方案

附加多功能金屬切割鋸+模具柜（可選配） 切割刀片規格：225*2*32mm，220 齒 適用管徑范圍 6mm~42mm。特馬液壓全自動數控彎管機性能

    德國全斯福Transfluid全自動管接頭彎曲設備直徑75mm以上的接頭的處理方式直徑75毫米以上的工件采用一個特別強大的加載系統,由于這些接頭的重量較重，加載系統必須防止工件不受控制的墜落。因此，工件被自動放置在一個特殊的托盤上從而自動上料彎曲。這些尺寸是一般的機器內部的芯棒彎曲,扁化可以控制在3%。此外，對于規格較大的工件，配置了特殊的支持適配器確保每一件都可以以適當的方式下料,從而避免工件法蘭或其他密封件受損害。即使對于這樣大小的工件，整個處理時間可以控制在25秒以內。 特馬液壓全自動數控彎管機性能