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偶聯劑KH-550使用方法：使用甲基三乙氧基硅烷有機溶劑配成的溶液處理，使有硅烷偶聯劑溶液處理基體時，一般多選用噴霧法。處理前，需掌握硅烷用量及填料的含水量。將偶聯劑先配制成25%的醇溶液，而后將填料置入高速混合器內，在攪拌下泵入呈細霧狀的硅烷偶聯劑溶液，硅烷偶聯劑的用量約為填料質量的0.2%-1.5%，處理20min即可結束，隨后用動態干燥法干燥之。除醇外，還可使用酮酯、及烴類作溶劑，并配制成1%-5%（質量分數）的濃度。為使硅烷偶聯劑進行水解，或部分水解溶劑中還需加入少量水，甚至還可加入少許HOAc作水解催化劑，而后將待處理物料在攪拌下加入溶液中處理，再經過濾，及在80-120下干燥固化數分鐘，即可得產品。偶聯劑其中一部分是親無機基團，可與無機填充劑或增強材料作用。鄭州SAM-010

偶聯劑改性粉體填料在塑料加工中的作用：多組份混合法:即將硅烷偶聯劑直接或通過混合料加到樹脂中，其優點是硅烷偶聯劑的用量可根據需要任意改變。目前國際市場出售的玻璃纖維和填充劑都是經過硅烷偶聯劑處理過的，但在應用中真正起到偶聯作用的是少量偶聯劑所形成的單分子層，不必要過多地使用偶聯劑。為使偶聯劑均勻分布，使用時一般配制成0.5%～1.0%的稀釋液。硅烷偶聯劑用量與硅烷偶聯劑種類和填料比表面積有關。硅烷偶聯劑用量(ｇ)=[填料用量(ｇ)×填料比表面積(ｍ2/ｇ)]/[硅烷更小包覆面積(ｍ2/ｇ)]。如果填料比表面積不知道，硅烷偶聯劑的加入量可按填料量(重量)的1%左右計。如硅烷偶聯劑加入到樹脂中使用，其加入量可定為樹脂量的1%左右。硅烷偶聯劑若配制成非水溶性溶液使用，其添劑可選用甲醇、乙醇、丙醇或苯等有機溶劑。鄭州SAM-010改善填充劑的分散度以提高加工性能。

硅烷偶聯劑普遍用于橡膠、塑料、膠黏劑、密封劑、涂料、玻璃、陶瓷、金屬防腐等領域。現在，硅烷偶聯劑已成為材料工業中必不可少的助劑之一。硅烷偶聯劑的作用和效果以被人們認識和肯定，但界面上極少量的偶聯劑為什么會對復合材料的性能產生如此明顯的影響，現在還沒有一套完整的偶聯機理來解釋。偶聯劑在兩種不同性質材料之間界面上的作用機理已有不少研究，并提出了化學鍵合和物理吸著等解釋。其中化學鍵合理論是較古老卻又是迄今為止被認為是比較成功的一種理論。

偶聯改性是在粒子表面發生化 學偶聯反應，粒子表面經偶聯劑處理后可以與有機物 產生很好的相容性。施衛賢等 用硅烷偶聯劑 KH - 570 對磁性 Fe3O4 進行表面改性，并進一步對磁性復合粒子進行了分析和表征。用硅烷偶聯劑 KH - 550 處理Fe3 O4磁性微粒；用掃描電鏡檢測改性微粒的表面特征。結果表明： Fe3 O4 和改性 Fe3O4 微粒均呈不規則形狀，但改性 Fe3O4 微粒的分散性明顯好于未改性 Fe3 O4 微粒，這是由于微粒表面的偶聯劑阻止了 Fe3 O4 微粒間的團聚。 Fe3O4 和改性 Fe3O4 的粒度測試結果表明：改性 Fe3O4 有較大的比表面積、較小的粒徑。鈦酸酯偶聯劑具有很大的靈活性和多功能性。

偶聯劑也稱表面處理劑。由于大多數無機填料是親水的，而作為涂料主體的聚合物卻是疏水的，兩者之間難于親和，不是分散困難就是加入量受到限制。而偶聯劑卻可以使兩者易于親和：分子中的一部分基團可與無機物表面的化學基團反應，形成牢固結合;而另一部分基團則有親和有機物的性質，即可與有機物分子反應或物理纏繞，使二者緊密相聯。而且經過偶聯劑處理過的無機填料，聚集的顆料直徑明顯減小，使體系的流動性得到改善，較大改進了涂料的加工性能，光澤、鮮艷度、附著力等表觀質量性能。偶聯劑對高能光滑金屬表面和非金屬表面效果很優。鄭州SAM-010

上海偶聯劑的詳細介紹。鄭州SAM-010

在水性涂料中使用有機硅偶聯劑助劑，可以明顯的提高涂膜的流平性、爽滑性、光澤、防粘性、耐水性、耐化學品性、耐高溫性、抗沾污性和耐印刷性等。在水性木器涂料中有機硅的應用主要包括有機硅與樹脂的物理混合和化學改性。一種用于水性木器涂料助劑的改性有機硅聚合物，與水性木器涂料的相容性較大提高，能明顯改善涂膜的流平性、潤滑性、光澤、防粘連性和耐化學品性。利用KH171與乙烯基丙烯酸反應合成了穩定的有機硅丙烯酸酯乳液，該涂膜的耐甲乙酮擦洗性優異。采用水解速度較慢的受阻乙烯基硅烷與丙烯酸進行乳液聚合，提高了有機硅接枝到丙烯酸樹脂上的含量，改善了有機硅丙烯酸乳液的聚合穩定性和貯存穩定性，該乳液具有很好的耐酸堿、耐高低溫及耐電解質穩定性。鄭州SAM-010

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