廣西低碳節(jié)能技術指導

    蒸汽透平驅動式熱泵技術蒸汽透平驅動式熱泵機組是通過高溫高壓蒸汽驅動透平機去驅動壓縮機運行而實現制熱循環(huán)。在電廠冷凝熱回收系統(tǒng)中，汽輪機抽汽進透平機，透平機驅動離心熱泵進行余熱回收，透平機排汽再對熱網加熱器進行加熱，實現蒸汽能源梯級利用，達到節(jié)能降耗的目的。排汽也可以進溴化鋰機組，再次進行余熱回收，進行蒸汽能源利用，提高整個系統(tǒng)效益。本真能源余熱余壓發(fā)電A、干熄焦余熱發(fā)電技術相對濕熄焦而言，干熄焦是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。干熄焦可回收80%的紅焦顯熱（出爐紅焦顯熱約占焦爐能耗的35%-40%），平均每熄1噸焦炭可回收蒸汽、發(fā)電140-150kwh；每處理1t焦炭，可以回收約為。干熄焦技術對煉焦工序可實現噸焦節(jié)能40kg標煤，按目前我國重點大中型企業(yè)高爐入爐焦比噸鐵平均390kg計算，可使噸鋼能耗降低15kg標煤。對于一個規(guī)模為100萬噸/年的焦化廠而言，每年可以減少8～10萬噸動力煤燃燒對大氣的污染，相當于減排煙塵140～180噸/年、二氧化硫1280～1600噸/年、二氧化碳10，可降低煉焦能耗45～55kg標準煤/噸。B燃氣-蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電技術（CCPP）CCPP是由燃氣輪機發(fā)電和蒸汽輪機發(fā)電疊加組合起來的聯合循環(huán)發(fā)電裝置。 如何利用谷電來降低成本。廣西低碳節(jié)能技術指導

碳中和一般是指國家、企業(yè)、產品、活動或個人在一定時間內直接或間接產生的二氧化碳或溫室氣體排放總量，通過植樹造林、節(jié)能減排等形式，以抵消自身產生的二氧化碳或溫室氣體排放量，實現正負抵消，達到相對“零排放”。而碳達峰指的是碳排放進入平臺期后，進入平穩(wěn)下降階段。[8]碳達峰與碳中和一起，簡稱“雙碳”。[10][32]2020年9月22日，中國**在第七十五屆**大會上提出：“中國將提高國家自主貢獻力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和。”[1]2021年3月5日，2021年國家工作報告中指出，扎實做好碳達峰、碳中和各項工作，制定2030年前碳排放達峰行動方案，優(yōu)化產業(yè)結構和能源結構[24]。節(jié)能改造是實現碳中和的重要舉措，有效降低能源消耗，提高能源的利用效率。安徽化工工藝節(jié)能供應商生物質氣化燃燒技術成熟嗎？

本真能源以“提升能效、優(yōu)化環(huán)境”為使命，發(fā)揮自身專業(yè)能力和技術優(yōu)勢，將“系統(tǒng)集成服務”的理念，運用于“合同能源管理”之中，實現本真與客戶、合作伙伴、社會的多方共贏。耗能企業(yè)面臨問題：設備工藝流程老化、余熱廢氣排放、生產成本高，合同能源管理+系統(tǒng)集成服務可以解決客戶資金不足的問題。本真能源的系統(tǒng)集成服務：提供節(jié)能改造資金、量身定制節(jié)能系統(tǒng)整體解決方案、提供能源審計、項目設計、項目融資、設備采購、工程施工、運營管理等系統(tǒng)集成總包服務、降低企業(yè)技術、財務、運行管理、節(jié)能效果等風險。本真能源工業(yè)余熱利用1、吸收式熱泵技術吸收式熱泵機組以蒸汽為驅動熱源，溴化鋰溶液為吸收劑，水為制冷劑，利用水在低壓真空狀態(tài)下低沸點沸騰的特性，提取低品位廢熱源中的熱量，通過回收轉換制取采暖用或工藝用的高品位熱水。輸入1份驅動熱源熱量，可以提取～（余熱）熱量，從而提供～。在電廠的節(jié)能改造中，利用吸收式熱泵回收汽輪機凝汽器的乏汽余熱，加熱一次管網回水，通過尖峰加熱器加熱到設計供水溫度提供給城市管網供熱。

危廢處理工藝有很多種，焚燒處理是普遍采用的一種處理方式。危廢焚燒工藝中會產生每小時（a）、230℃的蒸汽10噸，該部分蒸汽全部進入純凝式透平發(fā)電機組，驅動透平機來發(fā)電。做完功后的乏汽，壓力10kpa(a)（絕壓），溫度46℃，進入水冷式冷凝器凝結，然后通過凝結水泵輸送至指定地點，供工藝繼續(xù)使用。凝汽器汽側所需要的真空度，由水環(huán)真空泵提供。余熱電站所發(fā)電量并至廠內原有，供廠區(qū)內自用。本真能源科技（上海）有限公司生產的整體式高速透平利用德國西門子技術，自主研發(fā)的高轉速、高效率飽和蒸汽透平。機組采用懸臂式布置，整體撬裝結構。該產品可以利用工業(yè)中產生的一些量小、品位低的余熱蒸汽，可直接進飽和蒸汽。機型有背壓式、純凝式、抽凝式、抽背式等多種，并可根據用戶不同的工藝需求，不同的熱源參數以及工藝流程，為用戶靈活設計選取。如何降低空調的能耗？

低溫余熱“物盡其用”的利用重點考慮技術和經濟性兩個方面。從技術角度看，目前鋼鐵業(yè)余熱利用的主流方式是采用余熱鍋爐產生蒸汽后，推動汽輪發(fā)電機發(fā)電，此類發(fā)電方式一般要求余熱熱源溫度在350℃以上，此溫度以下的余熱熱源，傳統(tǒng)的發(fā)電方式已不適用，而在鋼鐵制造環(huán)節(jié)中，還存在大量的低溫余熱，如燒結環(huán)冷機三段煙氣和石灰窯煙氣屬于典型的低溫煙氣，平均溫度均在200℃以下。一直以來，鋼鐵行業(yè)對于這兩部分余熱的回收都很有限。一種利用方式是有機朗肯循環(huán)(ORC)余熱發(fā)電技術，此技術雖然經過數十年的發(fā)展，但是成功長久運行的案例并不多；另一種是通過換熱器來產生低壓蒸汽，以蒸汽來推動低壓透平發(fā)電機來發(fā)電，此種技術要求產生的低壓蒸汽至少要在，目前此項技術還處于大范圍推廣實驗階段。真能源科技（上海）有限公司有大量的節(jié)能改造案例和豐富的經驗，可以為客戶量身定制節(jié)能解決方案和碳中和方案。污水源熱泵的節(jié)能潛力。江西化工工藝節(jié)能計劃

新風系統(tǒng)的節(jié)能改造。廣西低碳節(jié)能技術指導

低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器；NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器；低氮燃燒器常基于下列技術：1.電子比例調節(jié)和氧含量控制技術，來精確控制氧含量；2.全預混的表面燃燒技術，來降低火焰溫度和實現充分燃燒；，來降低火焰溫度和氧含量；目前市場的低氮燃燒器主要分為以下類型：1.表面燃燒超低氮燃燒器；表面燃燒超低氮燃燒器通常能夠將NOx在全火范圍內控制到30毫克以內，其優(yōu)點是安裝簡單，不需要FGR煙氣再循環(huán)管道；其主要缺點是需要過濾空氣，加大了維護工作量；同時氧含量在7%左右，降低了部分燃燒效率；2.分級燃燒器；分級燃燒器通常能夠將NOx在全火范圍內控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進一步降低NOx排放可能導致燃燒不穩(wěn)定，或者減小可調比等弊端；3.分級燃燒器+FGR煙氣在循環(huán)技術；分級燃燒器+FGR煙氣在循環(huán)技術結合了分級燃燒器NOx控制優(yōu)點和FGR降氧含量優(yōu)點，可以實現在全火范圍控制NOx到20毫克水平，同時控制氧含量在3%以內，比較大化燃燒效率。其主要短處是設備成本提高。廣西低碳節(jié)能技術指導

本真能源科技（上海）有限公司在同行業(yè)領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產品標準，在上海市等地區(qū)的能源中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，本真能源科技供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！