上海工業(yè)三維測(cè)量系統(tǒng)

三維測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域：三維激光掃描技術(shù)持續(xù)發(fā)展并日益成熟，三維掃描設(shè)備也逐步走向商業(yè)化。三維激光掃描儀的巨大優(yōu)勢(shì)在于能夠快速掃描被測(cè)物體，無需反射棱鏡即可直接獲得高精度的掃描點(diǎn)云數(shù)據(jù)。如此一來，可以高效地對(duì)真實(shí)世界進(jìn)行三維建模和虛擬重現(xiàn)。三維測(cè)量的測(cè)量功能應(yīng)當(dāng)包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。因此，它已然成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)之一，并在文物數(shù)字化保護(hù)、土木工程、工業(yè)測(cè)量、自然災(zāi)害調(diào)查、數(shù)字城市地形可視化、城鄉(xiāng)規(guī)劃等領(lǐng)域有著較為普遍的應(yīng)用。3D 測(cè)量技術(shù)在文物修復(fù)中有著重要價(jià)值。上海工業(yè)三維測(cè)量系統(tǒng)

三維測(cè)量技術(shù)的優(yōu)勢(shì)有哪些？1、整理交付數(shù)據(jù)：將數(shù)據(jù)信息按照甲方需求的格式進(jìn)行打包交付，供甲方進(jìn)行數(shù)據(jù)運(yùn)用。可進(jìn)行填挖量計(jì)算，也可作為兩期數(shù)據(jù)對(duì)比參考。2、數(shù)據(jù)處理：對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行內(nèi)業(yè)人工處理，進(jìn)行降噪、拼接等處理，之后得到一個(gè)完整清晰的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。3、數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)采集工作是整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用三維測(cè)量技術(shù)，獲取不同施工階段的測(cè)區(qū)地形地貌，計(jì)算不同施工階段的工程量。三維測(cè)量技術(shù)可實(shí)現(xiàn)非接觸式自動(dòng)獲取大空間數(shù)據(jù)信息，相比傳統(tǒng)數(shù)據(jù)獲取方式，更加準(zhǔn)確、完整、快速。船舶制造業(yè)3D測(cè)量服務(wù)商3D 測(cè)量技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物體的全方面測(cè)量。

三維測(cè)量在工業(yè)中的應(yīng)用：1、工業(yè)修復(fù)領(lǐng)域：制造商大批量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致模具磨損，進(jìn)而使產(chǎn)品的誤差會(huì)越來越大。使用三維測(cè)量對(duì)工具進(jìn)行掃描，與工具的 CAD 圖紙進(jìn)行精度對(duì)比，得到偏差和磨損具體的位置。可以減少設(shè)計(jì)人員額外的工具修復(fù)時(shí)間，提高模具效益，優(yōu)化生產(chǎn)效率。2、工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域：制造商可以在成型階段利用三維測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估。根據(jù)檢測(cè)軟件產(chǎn)生誤差分析和數(shù)據(jù)報(bào)告，糾正模具或者生產(chǎn)中的缺陷，及時(shí)反饋到工具設(shè)計(jì)和加工中，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高制造效率。

相對(duì)于傳統(tǒng)工程測(cè)繪，三維測(cè)量技術(shù)作為一種全新的現(xiàn)代測(cè)量技術(shù)，為獲取空間三維信息提供了一種全新的技術(shù)手段，在精度、速度和可操作性方面具有很大的優(yōu)勢(shì)。其主要的特點(diǎn)如下：1、非接觸式測(cè)量：船舶制造成本高，需要耗費(fèi)大量人力物力。三維掃描技術(shù)的非接觸式數(shù)據(jù)采集方式，避免了測(cè)量過程中人員與船舶的直接接觸，有效保證了船舶不會(huì)因人為操作不當(dāng)而受損，避免了船舶結(jié)構(gòu)復(fù)雜帶來的工作人員人身安全隱患，且不影響測(cè)量區(qū)域的正常工作。2、高精度數(shù)據(jù)獲取：例如在造船領(lǐng)域，要求數(shù)據(jù)具有準(zhǔn)確性和徹底性。三維掃描技術(shù)可以為造船業(yè)提供毫米級(jí)的真實(shí)三維數(shù)據(jù)，滿足船舶設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)過程中對(duì)數(shù)據(jù)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。3D 測(cè)量技術(shù)在工業(yè)制造中發(fā)揮著重要作用。

在三維測(cè)量技術(shù)過程當(dāng)中，獲得的點(diǎn)云數(shù)據(jù)數(shù)目較為巨大，獲取數(shù)據(jù)過程當(dāng)中因?yàn)楹苋菀资艿酵饨绺蓴_因素的影響，會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)中存有噪點(diǎn)現(xiàn)象。這點(diǎn)很好解決，只需要將數(shù)據(jù)導(dǎo)入軟件上完成拼接、降噪等操作，便可以獲得完整的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)。將完整的點(diǎn)云數(shù)據(jù)導(dǎo)入專業(yè)軟件中，形成帶有矢量信息的正射影像圖，通過處理，可以快速完成平、立、剖面圖繪制，以及三維模型重構(gòu)等。用三維測(cè)量技術(shù)對(duì)建筑物完成檢測(cè)，獲得的是建筑物三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)能充分地體現(xiàn)出建筑物的結(jié)構(gòu)特征信息。在新建筑項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)，對(duì)建筑物完成檢測(cè)得到準(zhǔn)確詳實(shí)的三維模型，便能通過計(jì)算或比對(duì)完成工程施工品質(zhì)檢測(cè)。3D 測(cè)量技術(shù)可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)精度。福建醫(yī)療業(yè)3D測(cè)量

3D 測(cè)量技術(shù)在汽車制造領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用。上海工業(yè)三維測(cè)量系統(tǒng)

三維測(cè)量技術(shù)在船舶上的應(yīng)用：1、變形分析 / 磨損分析：長(zhǎng)時(shí)間停留在海上的船只容易遭受海水和海上空氣的侵蝕。同時(shí)，船舶在使用過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)損壞情況，因此對(duì)船舶設(shè)備零部件的維護(hù)就顯得極為重要。三維測(cè)量技術(shù)能夠獲得船舶使用前后的 3D 數(shù)據(jù)。通過對(duì)比使用前后的數(shù)據(jù)，可以找出零件的變形程度等信息，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及相應(yīng)零件的改進(jìn)和加強(qiáng)提供明確的方向。同時(shí)，高精度掃描還能夠準(zhǔn)確及時(shí)地發(fā)現(xiàn)損壞的零部件，為零部件的維修提供數(shù)據(jù)依據(jù)。2、零件全尺寸檢測(cè)：無論大小，船舶都是由大量零件組裝焊接而成，零件的質(zhì)量直接影響到船舶的安全行駛和使用壽命。三維測(cè)量采集零件表面數(shù)據(jù)，坐標(biāo)點(diǎn)每秒可達(dá)數(shù)百萬個(gè)，精度應(yīng)控制在 0.02mm 左右，采集的三維點(diǎn)云模型大小與零件相同。通過使用專業(yè)軟件，可以快速對(duì)零件進(jìn)行全尺寸分析，或者與零件的圖紙進(jìn)行對(duì)比，快速生成偏差色譜圖，使零件的加工精度一目了然。因此，三維測(cè)量技術(shù)在檢測(cè)零件加工精度方面比傳統(tǒng)的檢測(cè)方法具有很大的優(yōu)勢(shì)。上海工業(yè)三維測(cè)量系統(tǒng)