還原出的海綿鐵經過回轉冷卻筒冷卻到150℃排料。把混合的剩余碳和吸硫的石灰處理后，得到產品。回轉窯海綿鐵產量在1980年占直接還原鐵的15%。中國曾于40年代初在四川綦江進行了日產10噸規模的海綿鐵生產試驗，金屬化率可達90%以上，但因鐵礦脈石無法分離，未能正常生產。把回轉窯的出料溫度提高到1250℃左右，固體料呈半熔化狀態,已還原的鐵滴在滾動中聚合成小的鐵粒,出窯后水淬冷卻可與脈石雜質磁選分離，得到粒鐵。此法稱為泰達回轉窯粒鐵法(Krupp-Renn法)，它能處理選礦困難的貧鐵礦。活化設備使用后，注意設備的存放和保管，防止設備受損或丟失。湖南工程活化設備價格走勢
活性炭加熱再生法是應用較多、悠久的一種再生方法。加熱再生過程是利用吸附飽和活性炭中的吸附質能夠在高溫下從活性炭孔隙中解吸的特點，使吸附質在高溫下解吸，從而使活性炭原來被堵塞的空隙打開，恢復其吸附性能。施加高溫后，分子振動能增強，改變其吸附平衡關系，使其吸附質分子脫離活性炭表面進入氣相。加熱再生由于能夠分解多種多樣的吸附質而具有通用性，而且再生徹底，一直是再生方法的主流。加熱再生有再生率高、再生時間短等優點。本設備采用外加熱，整個再生系統主要有控制系統，特殊耐熱不銹鋼筒體，爐體，給料出料裝置，機械傳動部分和保溫等部分構成。回轉爐再生活性炭，爐體在回轉過程中發生的機械故障非常少，運轉管理工作比較簡單。它的特點是：處理能力大，自動化程度高，連續性進出料、再生產品質量均勻穩定、易于操作控制，對物料的適應性強，設備故障低。江西活化設備銷售價格擁有我們的活化設備，讓您輕松邁向行業地位!
沉降室起四個作用，一是給余熱鍋爐提前預熱，二是粉塵沉降，三是停爐后可不停蒸汽，防止寒冷地區管道上凍，四是燃燒不干凈的煙氣再次燃燒，減少黑煙，并充分利用煙氣燒變成的熱量。在沉降室后面配備蒸汽余熱鍋爐，利用高溫尾氣（約800℃）帶動余熱鍋爐產生蒸汽，用來活化物料。鍋爐后面配備引風機，用來將鍋爐內的高溫尾氣抽至余熱鍋爐，并且尾氣送入布袋脈沖除塵器后進行水噴淋等尾氣處置設備達標排放，產量根據不同物料和質量要求而不同。
量需要一定時間，而在生產現場調試過程中常常需要根據炭化料質量迅速調節工藝參數，因此也可以通過感官對炭化料質量進行粗略評價。合格的炭化料應具有平整、無裂紋的表面，較高的強度，物料斷面色澤一致。炭化尾氣處理及利用余熱產生蒸汽物料的炭化過程產生炭化尾氣，其組成主要為兩部分:一部分為炭化時外加燃料熱源燃燒產生的高溫加熱氣體，主要成分為CO2.H20,N2及少量的SO2和CO;另一部分為物料炭化熱分解時所產生的揮發物組分，如CO,H2,CH4、烷烴、烯烴、焦油等。炭化尾氣中含有少量有毒有害物質，這些氣體直接排入大氣將給周圍環境造成污染，因此炭化尾氣需要經過處理才能直接排入大氣。讓我們用先進的技術和工藝打造出好的設備。
活化反應屬于氣固相系統的多相反應，活化過程中包括物理和化學兩個過程，整個過程包括氣相中的活化劑向炭化料外表面的擴散、活化劑向炭化料內表面的擴散、活化劑被炭化料內外表面所吸附、炭化料表面發生氣化反應生成中間產物（表面絡合物）、中間產物分解成反應產物、反應產物脫附、脫附下來的反應產物由炭化料內表面向外表面擴散等過活化反應通過以下三個階段達到活化造孔的目的。炭化時形成的但卻被無序的碳原子及雜原子所堵塞的孔隙的打開，即高溫下，活化氣體首先與無序碳原子及雜原子發生反應。打開的孔隙不斷擴大、貫通及向縱深發展，孔隙邊緣的碳原子由于具有不飽和結構，易于與活化氣體發生反應，從而造成孔隙的不斷擴大和向縱深發展。新孔隙的形成，隨著活化反應的不斷進行，新的不飽和碳原子或活性點則暴露于微晶表面，于是這些新的活性點又能同活化氣體的其它分子進行反應，微晶表面的這種不均勻的燃燒就不斷地導致新孔隙的形成。選擇我們的設備，是您實現生產自動化、提高效率的選擇!重慶活化設備設備制造
活化設備使用時，注意設備的安裝和調試，確保設備正常運行。湖南工程活化設備價格走勢
回轉窯具有燃料燃燒的功能回轉窯作為燃料燃燒裝置，它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應足夠的空氣，裝設優良的燃燒裝置，保證燃料的充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。回轉窯具有降解利用廢棄物功能隨著保護地球環保意識的增強，20世紀未以來，回轉窯的優越環保功能迅速被挖掘，回轉窯所具有的高溫、穩定、熱力場以成為降解利用各種有毒有害危險廢棄物的比較好裝置。回轉窯具有強大的熱交換功能回轉窯作為熱交換裝備，回轉窯具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求，特別是阿利特礦物生成的要求。湖南工程活化設備價格走勢