海南自動化炭化設備二手價格

回轉窯燒成帶是窯襯使用條件**苛刻的部位，它的保護不僅要重視磚質的選擇，還要重視工藝操作和熱工作制度。耐火磚的選擇耐火磚物理性能的好壞，直接關系到它的使用壽命。抗渣性是指耐火材料抵抗化學侵蝕的能力，在形成窯皮初始層以及當物料粘性大火產生局部高溫促使窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。孔隙率及導熱系數對于形成窯皮初始層有著重要的作用，并且在窯皮局部脫落時，孔隙率和導熱系數較大的耐火材料有助于窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現出極大的破壞作用，是耐火磚剝離的薄層脫落。除塵及尾氣處理裝置是用于處理炭化過程中產生的尾氣和除去其中的顆粒物的設備，它可以根據需要進行調節。海南自動化炭化設備二手價格

回轉窯輪帶發現斷面磨損了10%這時應對其應力及剛度核算一下，或表面磨成錐形、多邊形，以及局部出現穿通裂紋時需進行更換;當回轉窯托輪厚度磨損10%，或者是其夾角小于50°時候，回轉窯擋輪的輪緣厚度磨去20%，或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時，必須更換或修理。更換托輪及軸時，其相應的襯瓦必須重新配研;窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動摩擦圈的厚度磨損了2/3時必須進行更換。以上只是回轉窯的一小部分可能出現的問題，在此，河南泰達回轉窯專業人員提醒您，要及時發現問題并盡快解決，這樣才能保證回轉窯的正常運行。廣西小型炭化設備大概多少錢炭化升溫速率是炭化產能工藝控制的主要操作條件。

連續式炭化爐技術規格：連續式炭化爐是將木屑、花生殼、稻殼、堅果殼、椰殼、棕櫚殼、木塊等各種含碳的木質物料以及煤炭物料經過滾筒炭化爐在條件下進行干餾、無氧炭化，且得率高的連續化炭化設備。應用范圍：連續式炭化爐可用于木材類、果殼類、果核類、煤炭等炭化。連續式運行，規模化生產連續式炭化爐克服傳統間歇式炭化爐的劣勢，經過創新，可進行高效連續生產。連續式炭化爐以滾筒炭化爐為基礎，迭代升級，助力使用單位實現規模化生產。優先材質，壽命保障炭化爐采用310S爐體，可燃氣燃燒系統采用高頻焊接，加熱殼體內襯耐高溫耐火纖維，使用壽命長，易損件燒，讓用戶更省心。低能耗，綠色生產實現了碳/氣/油聯產的生產工藝，解決了傳統高能耗/污染大/效率低缺陷，碳化過程中焦油/木醋液及可燃氣體等都采用設備回收，實現再利用。

電熱回轉式活性炭再生設備，其技術特點如下：1、自動化程度高，恒溫自動控制、再生溫度控制的更加準確：自動控制系統采用PID控制加溫系統，加熱溫度自動記錄儀可以適時隨機記錄加熱時間、加熱溫度、加熱曲線，以便對加熱時間、加熱溫度等技術參數進行分析調整；2、升溫快、熱利用率高：該設備經高溫電熱爐進行加熱并將余熱用來預熱再生炭，再生運行成本低，采用新型的耐高溫輕質材料做保溫材料，具有升溫快、熱效率高、節能的優點；3、碘值恢復率高：采用高溫水淬工藝技術，促使活性炭孔隙度發育，增加了碘值，提高了吸附率；4、炭損低：進炭系統采用無磨損給料機，再生炭不發生硬性碎裂，嚴格控制活性炭再生爐內的氧氣含量，炭不會燃燒，進而避免炭因燃燒而發生損耗；炭化設備的維護和保養是確保設備長期穩定運行的關鍵，需要定期進行清潔、檢修和更換耐材等工作。

炭化升溫速率是炭化產能工藝控制的主要操作條件：比如炭化工藝中炭化料的質量主要通過揮發分、含炭量、水容量灰份和強度來進行評價。合格的炭化料可以把揮發分為12%-16%，水容量為15%-25%，球盤強度90%.由于上述指標的測量需要到一定時間，而在生產現場調試過程中常常需要根據炭化料質量迅速調節工藝參數等，因此也可以通過感官對炭化料質量進行粗略評價。合格的炭化料應該具有平整、無裂紋的表面，較高的強度，物料斷面色澤一致。 炭化設備的環保性能和減排效果是評價設備質量和企業形象的重要指標，需要加強環保管理和技術改進。江西自動化炭化設備聯系方式

冷卻裝置是用于冷卻炭化后的產物的設備，它可以根據需要進行調節，以控制產物的溫度。海南自動化炭化設備二手價格

回轉式炭化爐工作時，原材料加入爐頂料斗，由迸料裝置定量、連續地送入爐中。在隨電機減速機的帶動下，齒輪勻速的嚙合使得爐床上的料層不停地被翻動，炭化料的溫度在不斷地升高，爐體在安裝時存在一個傾斜度，隨著爐體的轉動下，原材料在自身重力和慣性的帶動下由入口逐漸向爐體中間移動，再有中間移動到末端出料口處。如此重復，物料就是這樣由上到下慢慢地移動，在移動的過程中完成原材料炭化，并由底層爐床上的出料口卸出爐外。海南自動化炭化設備二手價格