物料中有機化合物的氧鍵結合基被破壞，氧元素以H2O、CO、CO2等氣體析出，同時形成芳香族化合物和交聯的高度炭分子結構固體；在炭化過程中，由于物料在高溫分解時將氧和氫等非炭物質排出，形成具有基本石墨微晶結構的有序物，這種結晶物由六角形排列的炭原子平面組成，它們的排列是不規則的，因此形成了微晶之間的空隙，這些空隙便是炭化料的初始孔隙。因此，炭化的目的就是使物料形成容易活化的二次孔隙結構并賦予能經受活化所需要的機械強度，對物料炭化的要求就是通過炭化所得的.炭化過程實際上就是物料在低溫條件下的干餾過程。環保炭化設備常見問題
活性炭研磨機技術規格：活性炭研磨機是活性炭捏和造粒工段的前處理設備，在捏和前，通過活性炭研磨機將活性炭或者炭原料研磨成粉末，然后在煤焦油等粘接劑作用下成型。活性炭研磨機產量大，耗材價格便宜，是一款性能優良、功特點更為具體的設備。應用范圍：用于將炭原料、活性炭原料研磨成粉末。突出優勢：1、活性炭研磨機可將活性炭顆粒研磨至200目以下，研磨至合適尺寸或者用于捏和、造粒、成型設備的前處理。2、在活性炭生產過程中，高產、高效是它區別于其他類型磨粉機的比較大優勢，它的工作效率高，皮實耐用。3、由于采用新型結構，它的穩定性好，耗電量低，即可批次操作生產，也可以連續化生產。浙江智能炭化設備設備廠家風機是用于提供炭化過程中所需的氣流的設備，它可以根據需要進行調節，以控制氣流的速度和方向。
炭化過程實際上就是物料在低溫條件下的干餾過程。在該過程中，煙氣經過遇氯燃燒，將耐材加熱，靠耐材高溫輻射熱量，物料在一定的低溫范圍內和隔絕空氣的條件下逐步升溫加熱，此時物料在爐內底部，屬微氧接觸，并不會燒失，燃燒煙氣的明火是在頂部，物料經耐材熱輻射后，物料中的低分子物質首先揮發，其中物理變化主要是脫水、脫氣和干燥過程;化學變化主要是熱分解和熱縮聚兩類反應。炭化料外觀要達到一定的規格和形狀要求，內部結構上要具有一定的初孔結構，同時要具有較高的機械強度。
首先了解一下氧化氮的形成氮化氮的形式水泥回轉窯和氧化氮是在燃料燃燒時，助燃空氣中的氮以及燃料中氮化物氧化而成。助燃空氣中撅的氧化大量發生于溫度1200霓以上的氧化焰中，這種氧化氮稱為熱No列而燃料中的氮化物生成的氯化氖稱之為燃料N0：。因撓成帶的溫度一般于1450℃以上，故回轉窯內產生較多的熱No。而分解爐或回轉窯尾上升管道內燃料燃燒溫度遠低于1200℃，大多數燃料No：是在預熱器窯和預分解窯的此第二燃燒區形成。在回轉窯通常的運行狀態T，大部分NO，是NO，在回轉窯系統的較低溫區，NO可進一步氧化成N0：，但其量不足No，的10%。PLC控制柜是用于控制炭化設備運行的設備，它可以根據需要進行編程，以實現自動化控制。
炭化升溫速率是炭化產能工藝控制的主要操作條件炭化升溫速率對炭化產物的產率產能有較大影響。高升溫速率能使物料析出更多的焦油和煤氣，降低炭化料產率。降低升溫速率時，物料在低溫區受熱時間長，熱解反應的選擇性較強，初期熱解使物料分子中較弱的鍵斷開，發生了平行的和順序的熱縮聚反應，形成具有較高熱穩定性的結構，從而減少高溫階段熱解析出物的揮發分產率，獲得更高的固體炭化產物(即炭化料)產率，通過給料量和給氯量控制得率和溫度、產能。炭化設備是一種用于將有機物轉化為炭的設備。浙江智能炭化設備設備廠家
炭化設備爐體是炭化設備的中心部分，它是用于進行炭化反應的地方，可以根據需要進行加熱或降溫。環保炭化設備常見問題
回轉窯是大多礦山設備生產廠家使用的主要煅燒設備之一。它是一種熱工設備，在高溫和重負荷下工作，加上本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同，會發生變形，并且變形具有正負不斷和多次反復的特征，一轉中就有6次。窯筒體的耐火磚，是靠拱的作用隨筒體的轉動而轉動，中性面的曲率是隨著筒體的轉動而做周期增減，變化幅度隨筒體橫向變形的增大而加劇。筒體橫截面的變形與回轉窯的3個支點有關，且受滾圈與筒體的間隙影響。筒體與滾圈間隙的大小直接影響著回轉窯筒體的橫向變形量。大的間隙會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊縫應力增高，產生斷裂，縮短耐火磚的使用壽命，同時還會使滾圈與筒體墊板間的相對滑動增大，加劇兩者的磨損，使間隙進一步增大。然而，間隙過小，筒體膨脹又會出現過盈，引起縮頸現象的產生，也會使筒體出現大的變形，同時使滾圈的應力增大，嚴重時能造成滾圈斷裂。環保炭化設備常見問題