將炭化材料在高溫下用水蒸氣、二氧化碳或空氣等氧化性氣體與炭材料發生反應，使炭材料中無序炭部分氧化刻蝕成孔，在材料內部形成發達的微孔結構。炭化溫度一般在600℃，活化溫度一般在800℃∽900℃。其主要化學反應式如下：C+2H2O2H2+CO2△H=18kcalC+H2OH2+CO△H=31kcalCO2+C2CO△H=41kcal上述三個化學反應均是吸熱反應，即隨著活化反應的進行，活化爐的活化反應區域溫度將逐步下降，如果活化區域的溫度低于800℃，上述活化反應就不能正常進行，所以在活化爐的活化反應區域需要同時通入部分空氣與活化產生的煤氣燃燒補充熱量，或通過補充外加熱源，以保證活化爐活化反應區域的活化溫度。活化設備使用時，注意設備的耐用性和可維護性，減少維修成本。山東活化設備售后服務
眾所周知，黏土磚的抗熱震性和耐堿性優于高鋁磚，原因是鋁含量低;強度高、耐磨性好、抗震性差。在回轉窯口用澆注料中，Al2O3含量為50%～70%，強度適中既兼顧耐磨性，又有適宜的抗熱震性，烘干和耐壓強度分別約為40MPa和70MPa。應當指出，耐火澆注料是由骨料、粉料、結合劑和外加劑(物)等組成，使用前基質中的相組成處于非平衡狀態，使用時在高溫作用下，基質中的各組分將遵循相平衡關系重新組成新的相平衡即獲得優良的使用性能和原位反應。因此，回轉窯應當選擇適用的組成材料，優化配料設計，可以達到良好的燒結性、體積穩定性、耐蝕性和高溫力學性能。吉林省電活化設備價格合理活化設備使用時，根據產品的需要，選擇合適的活化溫度和濕度。
4、炭損低：進炭系統采用無磨損給料機，再生炭不發生硬性碎裂，嚴格控制活性炭再生爐內的氧氣含量，炭不會燃燒，進而避免炭因燃燒而發生損耗；5、爐管采用耐高溫耐腐蝕不銹鋼，能確保在1100℃溫度下不變形。6、特殊的爐內結構、加熱均勻，再生時間長精確可控，可以進行30-60分鐘活化，再生效果穩定、再生效果好。7、端電加熱元件平均使用壽命5年以上。8、再生全過程實現全部流程自動無損輸送炭，不需要人工搬運炭。適用范圍廣：該設備可用于環保、冶金、化工、醫藥、食品、水處理行業的活性炭再生
先將各種原材料進行炭化，然后將炭化好的材料2mm以下細粉篩掉，要求水份＜15％，此時將物料送入提升機料倉提入頂部給料倉，由頂部給料倉通過變頻喂料機均勻將物料送入爐內，經點火裝置加溫，此前爐內的溫度需達到800℃以上方可喂料，此時需通過風機向爐內送入適量的氧，再將蒸汽打開，向爐內送入適量的蒸汽進行對物料活化，此時的蒸汽需穿透蒸汽，每噸成品活性炭需向爐內送入4噸蒸汽，此時的蒸汽不可以作擴散蒸汽，否則炭就會燒失率很大，并且效率質量也不高。高質量，準確把控;活化設備可滿足專業用戶的要求!
在300～600℃時主要發生分子交聯或縮聚反應，該階段除一些非碳元素揮發出來外，焦油類物質的揮發是失重的主要原因。KOH的加入，抑制了焦油的生成，提高了反應收率。同時，KOH的加入，使得活化反應的實際溫度降低了大約100℃，即在540℃左右就可反應。在此溫度下，KOH的加入也加快了非碳原子N、H等的脫除，KOH活化反應成孔機理就是通過KOH與原料中的碳反應，把其中的部分碳刻蝕掉，經過洗滌把生成的鹽及多余的KOH洗去，在被刻蝕的位置出現了孔。這一過程主要發生以下反應：4KOH+—CH2一 K2CO3+K2O+3H2 K2CO3+2—C—2K+3COK2O+—C 2K+CO 2KOHK2O+H2O C+H2OH2+COCO+H20H2+C02K2O+CO2K2CO3K2O+H22K+H2OK2O+C2K+CO準確設計，完美操控:低維護，高可靠，給您流暢作!河南省電活化設備答疑解惑
活化設備使用后，注意設備的存放和保管，防止設備受損或丟失。山東活化設備售后服務
回轉窯在制作生產的時候會出現這樣那樣的問題。回轉窯筒體的斷裂也是經常遇到的問題，本篇泰達回轉窯工程師劉工詳細介紹回轉窯斷裂筒體如何搶修。首先，分析回轉窯筒體斷裂的嚴重程度，對于斷裂情況不十分嚴重的石灰回轉窯筒體，可采用焊接的方法加以搶修。做好焊接前的一切準備工作。回轉窯焊接的人員準備。挑選技術精湛的焊工承擔焊接任務，將人員分成三班。回轉窯筒體焊接的材料準備。根據石灰回轉窯筒體即焊接母材的厚度和要求的焊縫寬度，考慮焊接條件、焊條品種規格等。如窯筒體為A3鋼板，厚度δ為46mm時，可選用7507結構鋼焊條，采用Φ4mm和Φ5mm兩種規格焊條等等。山東活化設備售后服務