由還原劑(0～3毫米粒度的煤炭)、小塊礦石和細粒石灰石(白云石)等組成的爐料由回轉窯窯尾投入，回轉窯窯體稍有傾斜，在回轉窯轉動時爐料逐漸向回轉窯窯頭運動。回轉窯窯頭設有燒嘴，使用能產生火焰的燃料(煤氣、燃油或煙煤粉)。產生的高溫窯氣抽向回轉窯窯尾，氣流與固體爐料逆向運動，逐步把固體料加熱，料溫達到800℃左右，開始固體碳還原析出的CO在料層上部空間燃燒;放出熱量補充加熱。為了保持料層中還原氣氛，爐料配加的煤炭量必須超過還原反應的需要量。按照出料溫度，回轉窯可以生產海綿鐵、粒鐵或液鐵。但以回轉窯海綿鐵法重要。回轉窯煉鐵的主要優點是可以直接使用資源豐富的煤炭。其缺點是生產率低。有代表性的回轉窯海綿鐵法是SL/RN和Krupp法，二者工藝流程基本相同。為了提高產量，減輕窯回轉窯內預熱段工作負擔，在窯前配置鏈篦機，能把入窯料加熱到800℃。在回轉窯窯內配置隨窯體轉動的二次風機，以強化還原析出CO供燃燒(70年代以來改用氧化球團或塊礦入爐，取消了鏈篦機)。活化設備使用時，根據產品的要求，調整設備的工作速度和時間。天津小型活化設備是什么
連續式炭化爐是由加料機、炭化爐、煙氣凈化系統、冷卻機四大設備構成。連續式炭化爐運轉時物料經過加料機加入到炭化爐內，因為炭化機內幾乎是密閉空間，滿足了少氧的條件，使物料在炭化機內部600度以上的高溫下干餾，發生碳化。炭化料經過炭化機內部產生煙氣，經過煙氣凈化系統顧慮出木焦油煙等氣雜質后，重新回到炭化機內進行燃燒，使機器的熱能連續運轉，達到無煙、環保、連續的效果。成品炭經過冷卻機的輸送，進行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度。還可再增加霧狀噴淋設備，對出來的炭進行二次降溫，達到完全杜絕火源的目標。浙江半自動活化設備怎么用活化設備使用時，注意安全，避免發生意外事故。
由于，回轉窯預熱器導流板太短，降阻作用不明顯，太長反倒明顯影響分離效率，甚至還會增加阻力。由于導流板的降阻作用在特定條件下才比較明顯，因此在回轉窯預熱器技術改造中，當可以方便地對渦殼、內筒進行改造時，通過采取合理的渦殼、內筒結構形式和合理的工藝參數，可以地降低系統的阻力，其產生的效果變化同樣明顯，而不一定必須采用導流板，畢竟增加部件后使預熱器結構變得復雜，增加維護環節，在長期惡劣工況下可能會變形損壞，反倒會給回轉窯系統運轉率帶來不良影響。反之，如果對傳統形式的預熱器系統不能進行大的技術改造時，采用導流板也不失為一種有效的技改措施。
電熱回轉式活性炭再生設備，其技術特點如下：1、自動化程度高，恒溫自動控制、再生溫度控制的更加準確：自動控制系統采用PID控制加溫系統，加熱溫度自動記錄儀可以適時隨機記錄加熱時間、加熱溫度、加熱曲線，以便對加熱時間、加熱溫度等技術參數進行分析調整；2、升溫快、熱利用率高：該設備經高溫電熱爐進行加熱并將余熱用來預熱再生炭，再生運行成本低，采用新型的耐高溫輕質材料做保溫材料，具有升溫快、熱效率高、節能的優點；3、碘值恢復率高：采用高溫水淬工藝技術，促使活性炭孔隙度發育，增加了碘值，提高了吸附率；活化設備使用時，根據產品的要求，調整設備的工作模式和參數。
技術優勢此設備完全采用PLC系統控制，改變了傳統的操作模式，勞動強度又很大降低，質量又可控，又安全，很大地節省了人工，同時本套設備維修率很大降低，不同于其他廠家，可連續長時間不用停爐生產。炭化過程實際上就是物料在低溫條件下的干餾過程。在該過程中，物料在一定的低溫范圍內和隔絕空氣的條件下逐步升溫加熱，物料中的低分子物質首先揮發，然后整個炭化過程中物料會發生一系列復雜的物理變化和化學變化，其中物理變化主要是脫水、脫氣和干燥過程;在炭化過程中，由于物料在高溫分解時將氧和氫等非碳物質排出，失去氧氫后的碳原子則進行重新組合，形成具基本石墨微晶結構的有序物，這種結晶物由六角形排列的碳原子平面組成，它們的排列是不規則的，因此形成了微晶之間的空隙，這些空隙便是炭化料的初始孔隙。因此，炭化的目的就是使物料形成容易活化的二次孔隙結構并賦予能經受活化所需要的機械強度。對物料炭化的要求就是通過炭化所得的。活化設備使用時，根據產品的需要，選擇合適的活化方法和設備。江蘇工程活化設備常見問題
活化設備使用后，及時處理設備故障，確保設備的正常運行。天津小型活化設備是什么
化學活化法是通過將化學試劑嵌入炭顆粒內部結構，經歷一系列的交聯縮聚反應形成微孔。化學活化可一步進行，即直接升溫到 700℃左右進行活化。在活化前，先將活化劑水溶液與原料以一定比例浸漬一段時間，烘干后再放入惰性氣氛中升溫進行活化。活化劑與原料的浸漬比是影響活性炭性能的一個重要因素，因此可以通過控制浸漬比以及不同的活化溫度來制備所需的活性炭。化學活化法制得的活性炭產率高，而且其孔隙結構比物理活化法更加發達。天津小型活化設備是什么