化工行業:化學反應過程控制 在化工生產中的各種反應釜、反應塔等反應設備上,閘閥用于控制反應物的進料量和產物的排出量。精確的流量控制對于保證化學反應的順利進行和產品質量的穩定性至關重要。例如,在合成氨生產中,通過調節通往合成塔的氮氣、氫氣等原料氣的閘閥開度,按照一定的化學計量比控制原料氣的進料量,從而影響合成氨的反應速率和產量。而且,由于化工反應過程中可能存在高溫、高壓、強腐蝕以及有毒有害等危險因素,對閘閥的材質選擇、密封性能和可靠性要求極高。物料輸送與分離 在化工企業的物料輸送管道系統中,如輸送各種酸堿溶液、有機溶劑等介質的管道上普遍使用閘閥。同時,在物料的分離過程中,如離心分離、過濾等操作單元的進出口管道上也常常配備閘閥。例如,在油脂加工廠中,經過精煉后的食用油需要通過管道輸送到儲存罐進行儲存,而在輸送管道上的閘閥可以根據生產計劃和庫存情況靈活控制食用油的流量。電動閘閥的閘板通常采用金屬材質,能夠耐受高壓和高溫環境。福建氣動閘閥標準
口徑大小 根據管道的公稱直徑來選擇合適的閘閥口徑。如果口徑選擇不當,可能會導致流體阻力增大、流量不足或閥門安裝困難等問題。在實際選型時,應綜合考慮管道的流量要求、允許的壓力損失以及安裝空間等因素。例如,在城市供水主管道上(流量較大),通常選用較大口徑的閘閥;而在一些小型支管或儀表管路上(流量較小),則可以選擇較小口徑的閘閥。操作方式 根據使用場合和自動化程度的要求來選擇閘閥的操作方式。常見的操作方式有手動操作、電動操作、氣動操作和液動操作等。手動操作適用于一些小型閥門或對開關速度要求不高的場合;電動操作則具有遠程控制和自動化程度高的優點;氣動操作和液動操作則常用于需要快速開關閥門以及對防爆有要求的場合(如化工行業的一些危險區域)。例如,在一個自動化程度較高的化工生產車間中,大多數閘閥采用電動或氣動操作方式,以便實現集中控制和遠程監控。江西不銹鋼閘閥廠電動閘閥具有故障報警功能,當出現故障時能夠自動發出報警信號。
以下是一些選型時需要考慮的關鍵因素:介質性質:首先需要明確介質是液體還是氣體,以及其化學性質、溫度、壓力等參數。這些參數將直接影響閥門的材質選擇和密封材料的選擇。例如,對于腐蝕性介質,應選擇不銹鋼閥體和PTFE密封;對于高溫介質,應選擇耐高溫的密封材料和執行器。流量要求:根據管道的流量要求選擇合適的閥門通徑。通徑過大或過小都會影響閥門的控制效果和使用壽命。因此,在選型時,需要根據實際流量需求進行計算和選擇。
石**業:原油開采與集輸 在油田開采現場,從油井中采出的原油需要經過一系列的集輸管道輸送到聯合站進行處理。在這些集輸管道上大量安裝了不同口徑的閘閥,用于控制原油的流量和流向。例如,當某口油井需要進行檢修或維護時,通過關閉相應的閘閥可以截斷該油井的原油輸送,而不影響其他油井的正常生產。同時,在聯合站內對原油進行初步處理后,再通過閘閥將處理后的原油分配到不同的儲存罐或輸送管道中。石油煉制 在煉油廠中,各種原油、中間產品和成品在不同類型的蒸餾塔、反應器等設備之間頻繁輸送。閘閥在這里發揮著關鍵的流體控制作用,確保煉油工藝的順利進行。例如,在常減壓蒸餾裝置中,通過調節閘閥的開度來控制原油的進料量和蒸餾出的各種餾分的流量,從而得到符合要求的產品如汽油、柴油等。而且,由于石油煉制過程中涉及高溫、高壓且具有一定腐蝕性的介質環境,對閘閥的材質和密封性能提出了很高的要求,通常采用強高度、耐腐蝕的合金材料制成的閘閥。電動閘閥的電動裝置可以配備遠程通信模塊,實現遠程監控和控制功能。
挑戰介質多樣性在不同領域中,介質的種類和性質各不相同。這對排渣閘閥的密封性能和耐腐蝕性能提出了不同的要求。因此,需要根據具體介質特性進行選型和設計。工況復雜性在某些領域中,工況條件非常復雜,如高溫高壓、低溫低壓、強腐蝕等。這對排渣閘閥的性能和可靠性提出了很高的要求。因此,需要采用先進的材料和工藝來提高排渣閘閥的性能和可靠性。成本控制排渣閘閥的制造成本相對較高,特別是在采用高性能材料和先進工藝時更是如此。因此,需要在保證性能的前提下,盡量降**造成本,提高市場競爭力。電動閘閥的電動裝置通常采用節能設計,以降低能耗和運行成本。浙江國標大體閘閥截止閥
電動閘閥的電動執行機構具有多種控制方式,如開關量控制、模擬量控制等,滿足不同控制需求。福建氣動閘閥標準
故障排除 當閘閥出現故障(如無法開啟或關閉、泄漏等)時,要及時進行故障排查和修復。首先檢查電源(對于電動或氣動閥門)、信號傳輸線路(對于自動控制閥門)是否正常;然后檢查閥門的內部部件是否有損壞或卡滯現象。如果是簡單的故障(如異物卡住),可以通過清理異物來解決;如果是部件損壞(如密封面劃傷),則需要更換相應的部件或進行維修處理。例如,在某工廠的一次設備故障中,一臺氣動閘閥無法正常關閉,經檢查發現是氣缸內的活塞密封圈損壞導致漏氣,更換密封圈后閥門恢復正常工作。福建氣動閘閥標準