本書系統地介紹了流程再造的理論基礎、方法體系和相關技術。它涵蓋了從流程建模、流程分析到流程創新等多個方面的內容,為讀者提供了一個***的流程再造知識體系。書中還介紹了一些先進的流程分析技術和工具,如流程模擬軟件的使用,幫助讀者在優化流程之前能夠對流程的運行效果進行模擬和預測。例如,在供應鏈流程優化中,可以利用流程模擬軟件來分析不同庫存策略下的成本和服務水平。適用場景:適合企業高層管理者和戰略規劃者閱讀。當企業面臨重大的戰略轉型或需要對**業務流程進行大刀闊斧的**時,這本書能夠提供前瞻性的理念和方法,幫助他們下定決心推動流程再造項目。提高生產效率:通過消除浪費,優化流程。浙江業務精益改善
消除浪費:精益改善的**目標之一是消除浪費。浪費包括生產過剩、等待時間、運輸、不必要的加工、庫存、動作和缺陷等七種形式。通過識別和消除這些浪費,企業可以提高資源利用率,降低成本。例如,在人造板機械制造行業,采用精益六西格瑪管理的 DMAIC 流程,對熱壓板生產過程中存在的問題進行改善,縮短了交貨周期,驗證了精益改善在該行業的可適用性。
持續改進:精益改善是一個持續的過程,要求企業不斷地尋找改進的機會。這種持續改進的文化可以激勵員工積極參與,提出創新的想法和解決方案。企業內部大力推行精益管理模式,將績效指標管理模式導入,培育了全員參與持續改善的精益文化。精益管理以數據驅動為**,構建體系化的績效指標體系,實現對企業生產的周期、質量、成本、人才等**要素的***管控;以業務改善為目標,建立以指標為牽引驅動業務改善的改善機制,深入推進全員精益改善5。 廈門如何精益改善方法根據企業的戰略目標和當前運營狀況,設定清晰、具體、可衡量的精益改善目標。
一、調動員工主觀能動性和執行能力中糧家佳康通過建立持續改善機制,將“事事有改善的余地,人人有改善的能力”的精益管理文化融入企業。這種文化并非舶來品,而是中國本土的管理哲學。企業通過調動員工的主觀能動性和執行能力,讓員工積極參與到改善活動中來。員工們在日常工作中不斷發現問題,并提出改進建議,從而推動企業的持續發展29。二、應對外部壓力和內部問題在當前復雜的經濟環境下,企業面臨著諸多外部壓力和內部問題。Z公司主要從事汽車輪胎鋼簾線的研發和生產,面對競爭壓力增大、利潤空間變小、成本上漲等問題,選擇精益生產的管理模式進行改善。通過對濕拉車間的生產運營進行研究,運用精益生產的理論和方法,針對存在的問題制定改善方案并實施。這為企業進一步推廣精益生產模式打下了堅實的基礎。企業在面對外部壓力和內部問題時,應積極學習外部***管理模式,優化內部運營管理方式,提升生產效率和降低成本30。
技術創新:隨著科技的不斷發展,企業需要不斷地進行技術創新,以適應市場的變化和客戶的需求。精益改善也需要與技術創新相結合,例如采用自動化、智能化等技術手段,提高生產效率和質量。應對突發事件:精益文獻中對突發事件和變革的關注較少,但企業在實際運營中可能會面臨各種突發事件,如自然災害、市場變化等。企業需要建立應急預案,提高應對突發事件的能力。同時,企業也應該在精益改善過程中考慮到突發事件的影響,制定相應的應對措施。精益改善是一個持續的過程。
Coursera 平臺上的 “精益六西格瑪基礎” 課程這門課程主要講解精益和六西格瑪的基本概念、工具和方法。它通過視頻講解、案例分析和課后作業等多種形式,幫助學員系統地學習精益改善的相關知識。課程內容包括如何識別流程中的浪費、如何運用統計工具進行質量控制等。學員可以在課程討論區與來自世界各地的同行交流學習心得,分享實踐經驗。edX 平臺的 “精益生產原理” 課程該課程深入介紹了精益生產的原理,從豐田生產方式的起源講起,逐步展開對精益工具如 5S 管理、看板管理等的詳細講解。課程提供了豐富的實際生產場景的視頻資料,幫助學員更好地理解精益工具在實際工作中的應用。并且,通過模擬項目和在線測驗,檢驗學員對知識的掌握程度,提高學員實際運用精益改善方法的能力。描繪出精益改善后的愿景,讓全體員工明白改善的方向和期望達到的狀態。龍巖業務精益改善怎么做
提供非物質激勵,如頒發榮譽證書、在企業內部刊物上刊登員工的改善事跡等。浙江業務精益改善
優化工作布局在生產車間,按照產品加工順序重新布局設備,減少物料和產品的搬運距離。例如,在家具制造車間,將木材切割、打磨、組裝等設備依次排列,使木材從切割到**終組裝的過程更加順暢。在辦公室環境中,將相關部門的工作區域安排得更靠近,方便溝通和協作。比如,將市場策劃和廣告設計部門安排在相鄰區域,便于及時交流營銷活動的創意和設計細節。消除流程瓶頸分析流程中效率比較低的環節,如生產線上某個加工工序速度慢,或者審批流程中某個環節等待時間長。通過增加設備、提高人員技能、優化審批權限等方式來解決。例如,對于訂單處理流程中訂單審核環節緩慢的問題,可以通過增加審核人員或者采用自動化審核系統來加快審核速度。浙江業務精益改善