汕尾愛步精益生產人才績效管理

精益生產之七大浪費的原因及對策工作分類：浪費：不產生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了界限。七大浪費：1）七大浪費--過量生產：過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產過量生產表現形式：物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統(tǒng)的適應能力。

原因①人員過剩；②設備過剩；③生產浪費大；④業(yè)務訂單預測錯誤；⑥生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統(tǒng)b.實現單件流生產c.快速換款d.實施拉動，看板生產e.均衡化生產2）七大浪費--不良改正原因①品質意識淡薄；②標準作業(yè)欠缺；③人員技能低；④品質點設置錯誤；⑤設備，模具造成的不良；⑥品質制度不完善對策a.提高質量意識，做出“三不”品質保證b.完善標準化作業(yè)制度c.單件流生產模式d.建立防錯機制e.設備，模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3） 高效率、低成本、快交貨來源于精益特征。汕尾愛步精益生產人才績效管理

3、價值流映射該方法用于分析和改進整個價值流程。它通過繪制從原材料到產品交付的全過程流程圖，標記出每個活動的價值和浪費，以及活動之間的信息和物料流動。通過價值流映射，團隊可以更好地了解整個價值流程，識別出浪費和瓶頸，并找到改進的機會。在改進過程中，團隊可以重點關注減少非價值創(chuàng)造活動、優(yōu)化物料流動、減少等待時間等方面。4、PDCA循環(huán)由計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）和行動（Act）四個階段組成的PDCA循環(huán)也是精益生產的一大工具。團隊制定改進計劃，設立明確的目標和指標，并制定實施計劃團隊執(zhí)行計劃，并收集和分析數據，以評估改進效果檢查階段，團隊會比較實際結果與目標，并找出差距和改進的機會行動階段，團隊會根據檢查階段的結果，采取相應的行動，糾正問題，推動改進。茂名愛步精益精益生產精益管理企業(yè)應當將生產過程劃分為一個個小步驟，優(yōu)化每個步驟，從而提高整個生產流程的效率和穩(wěn)定性。

保障1：重實施、強技術：團隊都是從事精益相關工作，幾乎都是大學畢業(yè)后從產線員工到技術員到經理到副總再創(chuàng)業(yè)等經歷，深刻理解老板及實操團隊的具體需求。有自建改善模型及原創(chuàng)著作“GIEG”理論。保障2：打通精益化-數字化-智能化鏈路產品：不但有精益1.0，2.0，3.0，4.0產品，還打通了從戰(zhàn)略定位到股權設計到預算、績效管理到精益生產等咨詢鏈路。有ERP/MES軟件代理及實施，有參股的自動化智能化設備工廠。保障3：擁有同行業(yè)的信任背書：國家工業(yè)互聯網標識解析（廈門）二級節(jié)點同安企業(yè)服務中心運營商，廈門3大國企戰(zhàn)略合作商：廈鎢鳴鶴、廈門國貿、廈門象嶼集團。咨詢界的合作實力認可：MBA智庫、昆侖戰(zhàn)略定位、華一世紀股權、成易軟件等戰(zhàn)略合作或實施配套。

1、確定價值這是精益生產管理的首要原則，通過現有的各種例如調查、信息收集、數據分析等進一步確定客戶的需求，并且根據客戶的需求提供服務和產品。2、 繪制價值流圖也就是識別和映射價值流。在這個精益生產管理中，要以客戶確定的價值為參考，確定什么是不需要的，什么是需要的步驟和流程，根據客戶的需求進行生產，達到降低成本，提高產品質量的要求。3、創(chuàng)建流程第三個價值是在繪制價值流圖之后，并且已經去除了不需要的流程和廢物后，創(chuàng)建一個簡化的流程，并且確保流程的順利進行。一些確保流程順利進行的手段包括：分解步驟、重新配置生產步驟、平衡工作量、創(chuàng)建跨職能部門以及培訓員工掌握多技能和適應性等。4、建立拉力拉式系統(tǒng)的目標是限制庫存和在制品 (WIP) 項目，同時確保提供必要的材料和信息以實現順利的工作流程，以求實現準時交付和制造，確保能夠滿足客戶的需求。5、追求完美這個時候，在已經確定了前四個原則得到實現后，就需要所有流程和實現流程的員工奉行完美主義的理念，將流程做到簡化但是完美。推行精益的關鍵，是工具齊全；

一.盲目跟風追求完美“1個流”生產制造“1個流”生產制造就是說各工藝流程只能1個鋼件在流動性，使工藝流程從毛坯到制成品的生產過程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動性情況，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰(zhàn)的企業(yè)生產管理方法。根據追求完美“1個流”，使各種各樣難題、浪費和分歧明顯化，驅使大家積極處理當場存有的各種各樣難題，建立人盡其才、物盡其用、時盡其效。一起超過在工藝品總量少，有益于確保產品質量的目的。建立全員參與的文化，使每個員工都能夠全程參與到生產流程中，發(fā)揮其智慧和創(chuàng)造力。廣東車間精益生產心得體會

提高質量：減少過度加工和簡化生產流程，減少質量差的產品，通過改進生產流程，能夠生產出質量更高的產品。汕尾愛步精益生產人才績效管理

1.戰(zhàn)略管理咨詢：包括企業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略、業(yè)務模式優(yōu)化、市場定位、競爭戰(zhàn)略等方面的咨詢服務，旨在幫助企業(yè)在競爭激烈的市場環(huán)境中制定明智的戰(zhàn)略決策。2.組織管理咨詢：包括企業(yè)組織結構設計、管理層次和崗位職責梳理、流程優(yōu)化、人才管理、績效管理等方面的咨詢服務，旨在幫助企業(yè)建立高效的組織管理體系，提高組織運作的效率和績效。3.人力資源管理咨詢：包括人力資源戰(zhàn)略規(guī)劃、員工薪酬福利設計、績效考核體系建立、人才招聘和留任策略、員工培訓和發(fā)展等方面的咨詢服務，旨在幫助企業(yè)合理配置和管理人力資源，提升員工的工作滿意度和績效。4.運營管理咨詢：包括生產管理、供應鏈管理、質量管理、成本管理、項目管理等方面的咨詢服務，旨在幫助企業(yè)提高生產效率、降低成本、優(yōu)化供應鏈和提升產品質量。汕尾愛步精益生產人才績效管理