江門愛步精益精益生產人才績效管理

企業管理咨詢服務的針對性企業管理咨詢服務并不是一硬性需求，也不同于其他一些為企業提供的服務。不同的企業面對的問題各不相同，需要不同的解決方案，所以企業管理咨詢服務的針對性非常強。對于一些規模較小、經驗較少的企業，主要面對的問題可能是人力資源管理、營銷策略等方面。而對于規模較大、經驗較豐富的企業，則面臨著更加復雜的管理問題，如流程管理、信息化戰略等等。企業管理咨詢服務是通過專業、系統的管理咨詢，協助企業改進管理、提升效率、提高經濟效益，更好地實現企業目標。針對不同的企業規模、經驗和問題，提供具有針對性的咨詢服務，使得企業在競爭中保持優勢，實現可持續發展。推行精益主要改善活動之一，是準時制。江門愛步精益精益生產人才績效管理

1、拉動式生產（1）定義：所謂拉動式生產，是指本工序只有在下道工序有需求時才進行生產，工序和工序之間形成一環一環的銜接，相互制約與平衡。（2）解析：形成倒逼機制，確保順暢化生產。（3）倒逼機制：因為工序與工序之間是相互銜接進行拉動式生產，因而任一工序（環節）出問題，都會使得生產無以為繼。這也是很多企業實行拉動式生產沒取得效果，反而效率更低、影響生產進度的一個重要原因。一個小小的提議是，推行精益時，不要急著去拉動，企業的小身板可能受不了嚴格的拉動，一拉反而受傷。而工序（環節）問題包括：設備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動式生產形成的倒逼機制迫使消除這些問題，唯有如此，生產才能順暢化進行，并體現出拉動式生產的巨大價值。衢州廈門愛步精益咨詢精益生產企業發展降低成本：精益生產管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產品來降低倉庫管理的成本。

精益生產管理的“七零”的精益生產管理目標

精益生產的七零目標是零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統對于制造企業建立數字工廠和實現精益生產管理至關重要。從接受生產計劃到制造的產品的整個生產活動的信息優化。實時收集操作現場的設備、人員和材料信息，快速響應隨時可能發生變化的生產狀態，重點減少不會引起附加值的活動，促進工廠的有效運行，協助管理者做出實時決策，有效提高現場效率。

制造型企業在精益生產推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業當前所處發展階段和企業特定生產環境的原因。但導致精益生產推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業沒有從系統、務實的角度來理解和落實精益生產。許多制造企業早在多年前就開始引入精益生產理念和實踐，比如開展精益生產理論培訓，選拔一批好的生產隊伍到成熟企業參觀學習，在生產現場推廣精益生產的基本工具和制度，在企業內部建設精益學校，聘請國內外精益老師擔任生產部門的管理人員等。企業期望通過這樣的方式來實現生產管理能力的提升。然而，根據我們的經驗和觀察結果顯示，許多制造型企業到目前為止在推行精益生產方面未能達到預期效果。它們的精益生產推廣過程障礙重重，反反復復，雷聲大雨點小，以致于有些企業管理人員甚至開始懷疑精益生產是否適合自己的企業。由日本豐田公司首先推出的，在生產組織、管理方面的一種好方式。

精益生產定義：精益生產（leanproduction)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMPV）的人對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的市場急需品（或下道工序急需產品）；益：即所有的經營活動都需要有益有效，具有經濟性精益生產是當前工業界公認比較好的一種生產系統。精益生產目標：精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零”①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(成本控制)④“零”不良⑤“零”故障(提高運轉率)⑥“零”停滯(快速反應、短交期)⑦“零”災害(安全第一)按期交付：精益生產管理通過簡化生產流程，減少浪費，提高生產效率和產量，是得產品能夠按期交付。龍巖精益生產企業管理

精益生產主張進行持續改進，不斷優化生產過程，從而實現效率和質量的提升。江門愛步精益精益生產人才績效管理

七大浪費之四不良浪費表現：生產過程產生的不良品。原因：人工操作不當、工藝設置不當、材料使用不當、質量標準不清等。對策：①確保作業指導以及檢驗標準是符合產品特性以及客戶需求的。②通過首樣檢驗、巡檢、自檢互檢方式準時發現不良；③制定極限樣品以及將檢驗標準可視化，讓員工容易理解標準。④適度運用防呆法進行防錯設置。

七大浪費之五等待浪費表現：人員（以及設備）在等待；或者，有時忙、有時閑的不均衡現象。原因：①生產線品種切換；②工作量少，便無所事事；③時常缺料，設備閑置；④上工序延誤，下游無事可做；⑤設備發生故障；⑥生產線工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或設計圖未送達。對策：生產均衡化；快速換模技術的運用；全員生產性防護；多技能工；消除不良浪費；提升供應商水準。

七大浪費之六過量生產表現：過量生產常被視為浪費。結果導致庫存、資金的占用以及潛在的報廢風險。過早生產或在線庫存都視為過量生產。原因：生產管理不自信。對策：拉動準時化生產方式。通過這種方式既防止過量生產，同時倒逼員工準確地做好生產計劃、產線平衡以及持續改善。 江門愛步精益精益生產人才績效管理