中山廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業發展

生產現場是指企業生產過程中的實際生產場所，包括生產車間、生產線、生產設備等。在生產現場，企業需要保證生產設備的正常運轉，生產流程的順暢進行，以達到生產效率和質量。以下是生產現場的一些典型特點：1.生產設備和工具：生產現場需要配備各種生產設備和工具，以保證生產流程的順暢進行。2.生產流程和工藝：生產現場需要按照生產流程和工藝進行生產，以保證產品的質量和生產效率。3.生產管理和控制：生產現場需要進行生產管理和控制，包括生產計劃、生產調度、生產監控等方面的工作。4.安全和環境保護：生產現場需要保證生產過程的安全和環境保護，包括安全生產、廢水廢氣處理等方面的工作。5.人員管理和培訓：生產現場需要進行人員管理和培訓，包括員工的招聘、培訓、考核等方面的工作。以上是生產現場的一些典型特點，企業需要根據自身的生產情況和要求，制定出適合的生產管理和控制方案，以保證生產效率和質量。要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成一個生產體系，以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。中山廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業發展

可是“1個流”生產制造有4個限定要素：1.合理布局限定生產流水線需按商品另一半標準布局，并產生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個流”生產率大打折扣。2.節奏限定“1個流”生產制造需按節奏開展，要是某類機械設備生產節奏太長，需提升相對性狀總數的機器設備，這在生產能力剩下的時期，我覺得是提升了資本成本。3.生產量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品，批號生產量大，無論是人工服務實際操作，還是機器設備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實建立了“1個流”的運作，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業，而造成疲憊和厭煩心態。個性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調整的時間。陽江愛步精益精益生產降本增效企業應當對生產過程進行分析和識別，找出生產過程中存在的浪費，包括時間浪費、物料浪費等等。

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精益生產之七大浪費的原因及對策工作分類：浪費：不產生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了界限。七大浪費：1）七大浪費--過量生產：過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產過量生產表現形式：物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統的適應能力。

原因①人員過剩；②設備過剩；③生產浪費大；④業務訂單預測錯誤；⑥生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統b.實現單件流生產c.快速換款d.實施拉動，看板生產e.均衡化生產2）七大浪費--不良改正原因①品質意識淡薄；②標準作業欠缺；③人員技能低；④品質點設置錯誤；⑤設備，模具造成的不良；⑥品質制度不完善對策a.提高質量意識，做出“三不”品質保證b.完善標準化作業制度c.單件流生產模式d.建立防錯機制e.設備，模具定期保養f.推行7S制度3） 導入準時生產，保障全員積極參與改善；

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生產管理包括時間表、預算和生產過程所需的材料等。中山廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業發展

5、細化生產任務生產計劃要細化，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。當然，不同的企業類型細化的單位也有區別：如果是注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺當天注塑什么產品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細化到這個班組當天的任務量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。中山廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業發展