湛江愛步精益咨詢精益生產人才績效管理

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業動作停止的浪費;4.作業動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業流程配置不當②無教育訓練③設定的作業標準不合理對策a.一個流生產方式的編成b.生產線U型配置c.標準作業之落實d.動作經濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業內容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設計適正化b.作業內容的修正c.治具改善及自動化d.標準作業的貫徹7）七大浪費--庫存精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善。湛江愛步精益咨詢精益生產人才績效管理

管理咨詢包括三個階段：企業診斷、方案設計、輔助實施。診斷是指通過調研，對企業現狀進行客觀、系統的剖析，描述出企業相關方面的運行現狀，揭示出企業的問題及產生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經營管理問題，設計出系統、具體的解決方案并進行規劃。實施是組織客戶企業有關人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內容涉及到的理念和經營管理知識，對客戶企業的相關人員進行培訓，組織制定有關各項管理制度和實施細則，輔助企業模擬實施設計方案，根據模擬實施結果，對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調整。梅州愛步精益生產由日本豐田公司首先推出的，在生產組織、管理方面的一種好方式。

消除浪費（1）解析：消除浪費被視為精益生產重要的一點，因為只有消除生產過程中的種種障礙，拉動式生產才能順利進行。即便不實施拉動式生產，消除浪費本身對提升生產效率也有明顯的貢獻。消除浪費的另一大作用是推進生產作業從“省力化”向“少人化”過渡。（2）七大浪費的管理：在精益生產中，總結有七大浪費，分別是：①運輸浪費；②動作浪費；③加工浪費；④不良浪費；⑤等待浪費；⑥過量生產；⑦庫存浪費。其中，運輸浪費、動作浪費、等待浪費及加工浪費一般可通過工業工程手法進行消除，這是精益生產與工業工程的共通之處。不良浪費，是一種“顯性浪費”，不良導致的成本損失是清晰可見的。不良浪費的消除，不應局限于精益生產的工具(三現主義、五個為什么、全員預防性防護等)，可結合6西格碼工具進行項目型改善。必要時對設備或工藝進行升級替換。拉動式生產與消除過量生產和庫存這兩大浪費是相互作用的。一方面，實施拉動式生產本身即可消除過量生產與庫存。另一方面，通過消除過量生產與庫存，拉動式生產才能更好地實施。具體做法上，做好產線的平衡、生產計劃以及供應鏈企業間的銜接、設定庫存量，可以有效地改善原材料、在線以及成品庫存。

生產管理是有計劃、組織、指揮、監督調節的生產活動，是將原材料轉化為成品的過程的控制和執行。以適當的資源損耗，獲得成果為目標。是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱，因此又被稱為生產控制。1、規劃生產流程生產管理包括時間表、預算和生產過程所需的材料等2、組織生產流程生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監控生產流程的系統。3、制定有效的溝通策略生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等4、指導生產過程生產管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創建鼓勵協作和創新的環境。既然精益生產有兩大特征，顯然，推行精益=改變現有生產組織、管理方式，使之具備精益特征；

生產管理有哪些難點？①紙質報工效率低下紙質報工無疑是管理低效的源頭，工人拿著表格填寫，漏填出錯是家常便飯。對于班組長來說，他們需要每天對產品進行數量檢驗，不同計劃、不同批次的產品混在一起，數量龐大，核對起來非常不方便②人工統計耗時耗力每天都會有大量的報工單匯總到財務部門，光是把數據錄入到Excel的工作就繁瑣不堪，匯總統計更是耗時耗力，財務部門每天光是統計報工信息就要占據50%的工作時間，還要對員工計件工資進行計算，數據量龐大易出錯，工作量增加。③產量統計無法實時當天的報工數據，即使晚上加班錄入，第二天上午分析處理，生產日報也要在第二天的中午才能看到，信息嚴重不及時對生產管理造成了極大的影響。④計劃進度無法掌控生產計劃安排完成后，進行到哪一工序、哪個步驟，以及計劃的進度狀態，完全無法得知。即使出現了問題，也無法及時調整計劃，嚴重影響了生產效率，還會延誤訂單。⑤質量追溯無法實現生產車間每天都會安排大量的生產計劃，久而久之計劃檔案堆積如山，一旦發生質量問題，想追溯某個生產計劃的具體情況，數據查詢極度不便。紙質資料的缺點顯而易見，但如果沒有計劃檔案，那質量追溯又從何談起呢？優化生產流程，企業可以實現節約成本和提高生產效率的目的。江門精益生產流程標準化

導入準時生產，保障全員積極參與改善；湛江愛步精益咨詢精益生產人才績效管理

精益生產管理咨詢能對公司產生什么作用和效益1、作用①降低庫存②關注流程，提高總體效益③建立無間斷流程以快速應變④消除八大浪費⑤全過程的高質量，一次做對⑥顧客需求才生產⑦標準化與工作創新⑧尊重員工，給員工授權⑨滿足顧客需要⑩精益供應鏈?“自我反省”和“現地現物”?團隊工作2、優勢分析①人力資源利用優勢②產品的質量更高③新產品開發周期短④在制品庫存極少⑤廠房的空間小三、如何用精益生產管理輔導企業四、精益生產管理的特點五、精益生產實施原則湛江愛步精益咨詢精益生產人才績效管理