麗水愛步精益生產精益管理

七大浪費之一運輸浪費表現：人員走動過多；需要專門運輸來實現工序間的銜接；過多的運輸。原因：低效的車間布局、過于龐大的設備、不流暢的生產等。對策：杜絕孤島式生產，合理緊湊安排工序，讓作業流動起來，形成節拍，從而無需過多運輸！

七大浪費之二動作浪費表現：作業動作不連貫、幅度過大、轉身角度大、彎腰、動作重復或多余等形成浪費。危害：動作浪費對生產效率、質量以及人員安全都會造成負面影響。對策：從人機工程學角度，合理運用工業工程手法來進行作業臺布局優化以及作業動作標準化。

七大浪費之三加工浪費表現：加工余量過大、無謂的加工精度、多余的產品功能、重復檢驗包裝等。原因：自以為是的作業，而不是以客戶價值為導向。對策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現有工序；準確把握客戶需求、優化作業標準以及工序間的銜接。

精益生產指特別的生產組織、管理方式。麗水愛步精益生產精益管理

七大浪費之四不良浪費表現：生產過程產生的不良品。原因：人工操作不當、工藝設置不當、材料使用不當、質量標準不清等。對策：①確保作業指導以及檢驗標準是符合產品特性以及客戶需求的。②通過首樣檢驗、巡檢、自檢互檢方式準時發現不良；③制定極限樣品以及將檢驗標準可視化，讓員工容易理解標準。④適度運用防呆法進行防錯設置。

七大浪費之五等待浪費表現：人員（以及設備）在等待；或者，有時忙、有時閑的不均衡現象。原因：①生產線品種切換；②工作量少，便無所事事；③時常缺料，設備閑置；④上工序延誤，下游無事可做；⑤設備發生故障；⑥生產線工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或設計圖未送達。對策：生產均衡化；快速換模技術的運用；全員生產性防護；多技能工；消除不良浪費；提升供應商水準。

七大浪費之六過量生產表現：過量生產常被視為浪費。結果導致庫存、資金的占用以及潛在的報廢風險。過早生產或在線庫存都視為過量生產。原因：生產管理不自信。對策：拉動準時化生產方式。通過這種方式既防止過量生產，同時倒逼員工準確地做好生產計劃、產線平衡以及持續改善。 精益生產精益管理快速培養多能工的工具 強化員工團隊精神的工具 保障全員積極參與改善的工具 精益改善工具；

廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業的企業管理咨詢服務公司，致力于為制造型企業提供高效、精益的管理咨詢服務。公司擁有一支專業、高素質的咨詢團隊，具備豐富的實踐經驗和深厚的理論功底，能夠為客戶提供咨詢服務。 我們的服務涵蓋了企業管理的各個領域，包括生產管理、質量管理、供應鏈管理、人力資源管理等。我們通過對客戶企業的現狀分析，制定出符合企業實際情況的管理方案，并通過實施、跟蹤和評估，幫助企業實現管理效益的增加。 我們的服務理念是“專業、熱情、精益、創新”。我們堅信，只有專業的咨詢能夠為客戶帶來真正的價值，只有熱情的服務才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業的競爭力，只有創新的思維才能夠使企業不斷發展。 我們的目標是成為客戶信賴的咨詢服務提供商，為客戶創造價值，為員工創造機會，為社會創造貢獻。我們將不斷提升自身的專業水平和服務質量，與客戶共同成長、共同發展。

精益生產的理念精益生產管理是以客戶為中心，通過消除浪費和提高價值流程效率來創造價值。它強調持續改進、團隊合作和文化轉變，以實現高效、靈活和可持續的生產方式。同時，精益生產管理還強調對員工的尊重和發展，注重員工參與和創新，并通過培訓和教育來提高他們的技能和素質。利用適當的資源創造出價值，提高效率和價值。通過優化工藝流程、消除不必要的浪費、激勵員工進行自我約束，可以提高生產效率，降低成本，并提升產品質量，還可以通過提升產品質量和縮短交貨周期來實現目標。生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監控生產流程的系統。

制造型企業在精益生產推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業當前所處發展階段和企業特定生產環境的原因。但導致精益生產推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業沒有從系統、務實的角度來理解和落實精益生產。許多制造企業早在多年前就開始引入精益生產理念和實踐，比如開展精益生產理論培訓，選拔一批好的生產隊伍到成熟企業參觀學習，在生產現場推廣精益生產的基本工具和制度，在企業內部建設精益學校，聘請國內外精益老師擔任生產部門的管理人員等。企業期望通過這樣的方式來實現生產管理能力的提升。然而，根據我們的經驗和觀察結果顯示，許多制造型企業到目前為止在推行精益生產方面未能達到預期效果。它們的精益生產推廣過程障礙重重，反反復復，雷聲大雨點小，以致于有些企業管理人員甚至開始懷疑精益生產是否適合自己的企業。只有維持工作次序的功能，沒有持續改善功能。精益生產精益管理

高效率、低成本、快交貨來源于精益特征。麗水愛步精益生產精益管理

1、準時化（JustInTime）“準時化”（JustInTime），就是在企業的生產過程中，所需要的零部件在需要的時候，以需要的數量，合格的品質準確的送到生產線旁邊。因此，每個加工工序都能夠在需要的時候，按照需要的數量取得需要的合格產品，從而消除生產現場中的無效勞動和浪費，提高總體效率，降低生產成本。2、自動化（Jidoka）所謂的“自動化”并不是單純的機械自動化，而是將人的因素包括進“自動化”，或者說是將人的智慧賦予機器?！白詣踊钡倪@種思想來自豐田公司的創始人—豐田佐吉。豐田佐吉設計的自動織布機，在經紗斷了一個或者是緯紗用完的時候，能夠立即停止運轉，發出警告，提醒工作人員及時發現并糾正錯誤，從而提高了產品的品質。另一方面，工作人員只是在機器發生異常情況、停止運轉的時候才去處理。所以一個人可以管理多臺機器，使得生產效率提高。后來，豐田公司又把這種思想用于整個流水線，每個作業員在發現異常情況時，都有權利停止整個流水線，從而有效的防止了次品的產生，避免了過量生產麗水愛步精益生產精益管理