揭陽精益生產流程標準化

通過管理咨詢公司提供的服務，提高企業管理水平，從而提升企業運營效益。既然是投資，就要算投入和產出，產出>投入，就“值”；產出<投入，就“不值”。那么管理咨詢對受咨詢方的價值在哪里？主要在四個方面：1、方案價值。咨詢顧問根據客戶實際情況，運用知識和經驗，為客戶提供的咨詢方案。這也是大多數咨詢項目與客戶約定的主要項目目標。2、傳遞知識和經驗。在咨詢項目實施過程中，咨詢顧問通過課程培訓、訪談、會議、日常溝通中給客戶傳遞的先進管理理念、管理方法、管理工具等；3、人才培養。在咨詢項目實施過程中，幫助客戶管理團隊接受管理理念、管理方法、管理方案等，從提升管理人員技能和素養的提升。4、咨詢業績效果。咨詢項目實施后，因為管理咨詢項目對客戶管理水平的提升效果，直接或間接為客戶創造的價值。這四個方面的價值，能直接衡量是第四個——咨詢業績效果。這也是咨詢項目價值主要的價值體現。要衡量業績，首先需要選擇可以量化的經營業績指標，通常可以提供客戶在短期內可以衡量的經營業績有：按期交貨率提升、存貨占用資金降低、應收賬款和壞賬降低等。改變管理者的行為，使管理者； 1、對下級；持續引導、輔導 2、對工作；持續改善 從而保障全員積極參與改善。揭陽精益生產流程標準化

1、生產計劃表單分為：生產計劃、生產報工、生產質檢三部分分別是用來錄入生產計劃信息、關聯查詢生產計劃在【生產工單】【質檢工單】對應中的數據。也可以直接在關聯查詢中直接新增數據，新增數據需要在“字段屬性”中勾選“允許新增關聯表數據”。示例：1、生產計劃在生產管理中，生產部人工輸入或導入數據到當前模板中，派工人員使用打印模板打印生產流轉卡交給操作工人開始生產。2、生產工單在生產管理中，操作工人作業完成后掃描流轉卡二維碼新建【生產工單】進行報工；班組長審核完后，會發送提醒消息，提醒質檢人員進行質檢。3質檢工單本表單用于質檢人員對當前生產完成的產品進行質檢、產量核對；在生產管理中，使用過程與配置過程，和生產工單類同，可以把質檢當作一個生產工序處理。4、數據配置在生產管理中，數據權限默認有四種配置，點擊選擇成員即可為其添加相應權限：1）直接提交數據，在此分組內的成員只可以填報數據。2）提交并管理本人數據，在此分組內的成員可以填報數據、管理自己填報的數據。3）管理全部數據，在此分組內的成員可以管理全部數據、填報數據、但不可以導入數據。4）查看全部數據：在此分組內的成員可以查看所有數據。舟山廈門愛步精益咨詢精益生產降本增效工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好。

企業管理咨詢是指專業的咨詢機構或咨詢顧問為企業提供管理方面的咨詢服務，幫助企業識別和解決管理問題，提高企業的管理水平和競爭力。企業管理咨詢的范圍非常廣，包括組織結構優化、流程改進、人力資源管理、市場營銷策略、財務管理等方面。企業管理咨詢的目的是幫助企業提高效率、降低成本、提高盈利能力、提高市場競爭力、提高員工滿意度等。企業管理咨詢通常需要咨詢師與企業的管理層和員工進行深入的溝通和合作，以便更好地了解企業的情況和問題，并制定出適合企業的解決方案。企業管理咨詢的優勢在于可以幫助企業識別和解決管理問題，提高企業的管理水平和競爭力，從而提高企業的盈利能力和市場競爭力。同時，企業管理咨詢可以幫助企業優化組織結構、流程和人力資源管理，提高員工的工作效率和工作質量，從而提高企業的生產效率和經濟效益。

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業動作停止的浪費;4.作業動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業流程配置不當②無教育訓練③設定的作業標準不合理對策a.一個流生產方式的編成b.生產線U型配置c.標準作業之落實d.動作經濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業內容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設計適正化b.作業內容的修正c.治具改善及自動化d.標準作業的貫徹7）七大浪費--庫存減少浪費：精益生產管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產效率和產量，減少整個生產過程中的廢物量。

1、確定價值這是精益生產管理的首要原則，通過現有的各種例如調查、信息收集、數據分析等進一步確定客戶的需求，并且根據客戶的需求提供服務和產品。2、 繪制價值流圖也就是識別和映射價值流。在這個精益生產管理中，要以客戶確定的價值為參考，確定什么是不需要的，什么是需要的步驟和流程，根據客戶的需求進行生產，達到降低成本，提高產品質量的要求。3、創建流程第三個價值是在繪制價值流圖之后，并且已經去除了不需要的流程和廢物后，創建一個簡化的流程，并且確保流程的順利進行。一些確保流程順利進行的手段包括：分解步驟、重新配置生產步驟、平衡工作量、創建跨職能部門以及培訓員工掌握多技能和適應性等。4、建立拉力拉式系統的目標是限制庫存和在制品 (WIP) 項目，同時確保提供必要的材料和信息以實現順利的工作流程，以求實現準時交付和制造，確保能夠滿足客戶的需求。5、追求完美這個時候，在已經確定了前四個原則得到實現后，就需要所有流程和實現流程的員工奉行完美主義的理念，將流程做到簡化但是完美。生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監控生產流程的系統。杭州愛步精益生產

保質保量，完成任務。揭陽精益生產流程標準化

精益生產管理的“七零”的精益生產管理目標

精益生產的七零目標是零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統對于制造企業建立數字工廠和實現精益生產管理至關重要。從接受生產計劃到制造的產品的整個生產活動的信息優化。實時收集操作現場的設備、人員和材料信息，快速響應隨時可能發生變化的生產狀態，重點減少不會引起附加值的活動，促進工廠的有效運行，協助管理者做出實時決策，有效提高現場效率。 揭陽精益生產流程標準化