江蘇簡介無鉛錫膏

無鉛錫膏的成分無鉛錫膏的成分在無鉛錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來代替原來的鉛的成分。

一、根本的特性和現象在錫/銀/銅系統中，錫與次要元素(銀和銅)之間的冶金反應是決定應用溫度、固化機制以及機械性能的主要因素。按照二元相位圖，在這三個元素之間有三種可能的二元共晶反應。銀與錫之間的一種反應在221°C形成錫基質相位的共晶結構和ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)。銅與錫反應在227°C形成錫基質相位的共晶結構和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。銀也可以與銅反應在779°C形成富銀α相和富銅α相的共晶合金。可是，在現時的研究中1，對錫/銀/銅三重化合物固化溫度的測量，在779°C沒有發現相位轉變。這表示很可能銀和銅在三重化合物中直接反應。而在溫度動力學上更適于銀或銅與錫反應，以形成Ag3Sn或Cu6Sn5金屬間的化合物。因此，錫/銀/銅三重反應可預料包括錫基質相位、ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。 無鉛錫膏影響焊接質量的因素有哪些？江蘇簡介無鉛錫膏

無鉛錫膏冷藏時可以與食物放一起嗎？

日常我們所食用的食物是用來吃的，錫膏是工業類的產品，食物與錫膏放在一起，食物容易受到錫膏類的污染，不建議與錫膏放在一個冰箱內，不管冰箱有多少層，分層放也不要這樣用。如果是特殊情況一定需要臨時放置的話，那么食物也只能是放在環保類錫膏的冰箱，千萬不在放在有鉛的錫膏冰箱或冷藏柜內，環保錫膏冷藏柜放食物時建議是分層放置，不能錫膏與食物放在同一層，食物類東西用保鮮膜或者保鮮袋包裹密封好，以避免兩類物品之間有接觸而受到的污染，放置的時間不可以過長，食物從冰箱拿出來后需要放置常溫下回溫后，如需要清洗類的食物要清洗干凈、需要去皮的去皮、生食烹煮熟后食用。

以上為大家分享的錫膏冷藏可以與食物放置方面的小知識，希望對大家有所幫助，每個人有個身體、注意健康衛生。在前面的文章中我們有詳細講述過關于錫膏冷藏的知識，有需要了解的話可以搜索查看， 內蒙古無鉛錫膏收購價格無鉛焊錫膏印刷過程中PCB板材未清洗干凈。

無鉛錫膏，并非禁絕錫膏內鉛的存在，而是要求鉛含量必須減少到低于1000ppm(<0.1%)的水平，同時意味著電子制造必須符合無鉛的組裝工藝要求。“電子無鉛化”也常用于泛指包括鉛在內的六種有毒有害材料的含量必須控制在1000ppm的水平內。

無鉛錫膏的種類

①根據助焊劑的成份分為：松香型錫膏、免洗型錫膏、水溶性型錫膏。

②根據回焊溫度分：高溫錫膏、中溫錫膏、低溫錫膏。

③根據金屬成份分：含銀錫膏、非含銀錫膏、含鉍錫膏。關注雙智利焊錫書院，了解更多關于錫膏方面的知識

無鉛錫膏具有哪些特性

無鉛低溫錫有是設計用于當今SMT生產工藝的一種免清洗型調高。采用特殊的助悍劑與氧化物極少的球形銀煉制而成，具有”的連續印制解像性;本產品所含有之助悍劑，采用具有高信賴的低離子性鹵囊之活化劑系統，擁有極高的可靠性

無鉛錫膏具有以下特性:

1、熔點138°C

2、完全符合RoHS標準

3、優良的印刷性，消除印刷過程中的選漏凹陷和結快現象

4、潤濕性好，焊點光亮均勻飽滿

5、回焊時無錫珠和錫橋產生

6、長期的粘貼壽命，鋼網印刷壽命長

7、適合較寬的工藝制程和快速印刷。 無鉛錫膏工作時的影響。

無鉛錫膏發展進程

2000年8月:日本JEITALead-FreeRoadmap1.3版發表，建議日本企業界于2003年實現標準化無鉛電子組裝;

2002年1月歐盟Lead-FreeRoadmap1.0版發表，根據問卷調查結果向業界提供關于無鉛化的重要統計資料;歐盟議會和歐盟理事會2003年1月23日發布了第2002/95/EC號《關于在電氣電子設備中限制使用某些有害物質的指令》，在這個指令中，歐盟明確規定了六種有害物質為:"汞(Hg)、鎘(Cd)、六價鉻(Cr)、鉛(Pb)、聚溴聯苯(PBB)、聚溴二苯醚(PBDE)";

并強制要求自2006年7月1日起，在歐洲市場上銷售的電子產品必須為無鉛的電子產品;(個別類型電子產品暫時除外)2003年3月，中國信息產業部擬定《電子信息產品生產污染防治管理辦法》，提議自2006年7月1日起投放市場的國家重點監管目錄內的電子信息產品不能含有Pb。 無鉛錫膏的成分無鉛錫膏的成分在無鉛錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成。化工無鉛錫膏答疑解惑

無鉛中溫錫膏的熔點理論值在172℃-178℃。江蘇簡介無鉛錫膏

無鉛錫膏教你如何選擇

各種錫膏中錫粉與助焊劑的比例也不盡相同，選擇錫膏時，應根據所生產產品、生產工藝、焊接元器件的精密程序以及對焊接效果的要求等方面，去選擇不同的錫膏;

B-1、根據“電子行業標準《錫鉛膏狀焊料通用規范》(SJ/T11186-1998)”中相關規定，“焊膏中合金粉末百分（質量）含量應為65%-96%，合金粉末百分(質量）含量的實測值與訂貨單預定值偏差不大于/-1%；通常在實際的使用中，所選用錫膏其錫粉含量大約在90%左右，即錫粉與助焊劑的比例大致為90:10；

B-2、普通的印刷制式工藝多選用錫粉含量在89-91.5%的錫膏；

B-3、當使用針點點注式工藝時，多選用錫粉含量在84-87%的錫膏；

B-4、回流焊要求器件管腳焊接牢固、焊點飽滿、光滑并在器件(阻容器件)端頭高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊錫膏中金屬合金的含量，對回流焊焊后焊料厚度(即焊點的飽滿程度錫膏)有一定的影響；為了證實這種問題的存在，有關曾做過相關的實驗，隨著金屬含量減少，回流焊后焊料的厚度減少，為了滿足對焊點的焊錫量的要求，通常選用85%~92%含量的焊膏。

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