煅燒高嶺土：煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質量越好。陶瓷工藝規定烘干105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。水洗高嶺土：將高嶺土配制成固體氣量40%左右的礦漿，加入分散劑后，添加有研磨介質(如石英砂、瓷珠、玻璃珠、尼龍聚乙烯珠等)的研磨機內，研磨一定時間后、過篩，再經沉淀分級即得。第三,用途不同.根據不同的煅燒溫度,高嶺土可以作為造紙添加劑和耐火材料骨料.而水洗高嶺土一般是作為造紙填料的。而且,煅燒高嶺土目前主要是指硬質高嶺土（煤系高嶺土）,原土沒有粘結性,不能直接作為造紙或耐火材料的原料,需煅燒以后應用；水洗高嶺土的原土具有粘結性,可以直接做耐火材料粘結劑或造紙填料.就作為造紙填料而言,煅燒高嶺土的白度要好不少,同時成本也比較高.煅燒還會導致高嶺土粒徑增大,雖然比表面積減小,吸附性有所下降,但表面能降低,使高嶺土分散性提高,且無定型化使結構變得松散,也可以提高分散性.煅燒脫羥后的高嶺土通常經研磨細化或化學表面改性后作為橡膠、塑料等的補強填料而部份替代白煙。國內的煤系高嶺土普遍具有較低的K2O含量。梧州煅燒高嶺土
高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數和可塑性指標來表示可塑性的大小。可塑性指數是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數表示，即W塑性指數=100(W液性限度-W塑性限度）。可塑性指標高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。可塑性強度可塑性指數可塑性指標：強可塑性>153.6，中可塑性7—152.5—3.6，弱可塑性1—7<2.5，非可塑性<1。永州軟質高嶺土怎么樣煤系高嶺土在耐火材料中的應用。
高嶺土超細加工的方法主要有：機械粉碎法、分級法、插層-剝片法及化學合成法。（1）機械粉碎法主要利用了礦物層狀結構的特點，在外力作用下，破壞層與層之間的作用力，從而達到超細化的目的，但能耗較大。（2）分級法主要根據斯托克斯法則將高嶺土在液體中沉降得到超微細高嶺土，但成本高，產出率低。（3）插層-剝片法主要利用插層作用使高嶺土中礦物層間膨脹，鍵合力大為減弱，除去插層客體后，原來堆垛的片狀高嶺石就自然分解成小片狀的高嶺石，達到自然剝離的目的。（4）化學合成法一般采用巖石礦物或鋁硅凝膠為原料采用水熱法得到超微細合成高嶺石。其純度高、懸浮穩定性好、光散射性好，同時其他性能俱佳。
我國高嶺土行業正在進入整合階段，如在越來越多日用陶瓷生產企業開始外購瓷泥的趨勢下，擁有質量資源的高嶺土企業積極探索縱向延伸至瓷泥行業，陶瓷用高嶺土企業擁有豐富的陶瓷，瓷泥產品的主要銷售對象也是陶瓷企業，高嶺土企業進入瓷泥行業具有明顯的優勢。高嶺土具有廣的用途，不同礦區生產的高嶺土的應用范圍差異較大，具有管理優勢的高嶺土企業開始跨應用領域生產高嶺土產品。隨著高嶺土行業的不斷整合，行業內優先企業有望憑借自身的資源稟賦、技術優勢，進一步做大做強。高嶺土在水中易分散、懸浮，能形成穩定性良好的懸浮液。
造紙工業，高嶺土的國際市場比較繁榮，其銷量超過陶瓷、橡膠、油漆、塑料、耐火材料等行業。在紙漿中，高嶺土通常少與其配料發生反應，有較強的穩定性，能夠完好地保留在紙張纖維中。同時，高嶺土粒度細，流動性強，機械化生產中可確保紙張涂層厚度均勻，高嶺土可填補紙張纖維間的空隙，提高紙張密度，降低紙張透明度，改善紙張平整度，增強紙張吸收油墨的能力。陶瓷工業，高嶺土的應用比其他行業早，用量也非常大，通常可以占到配方的20%~30%。高嶺土可以使陶瓷中Al2O3的含量增加，莫來石的生成過程更容易進行，從而提高了陶瓷的穩定性和燒結強度。在陶瓷燒成中，高嶺土分解成莫來石是形成坯體框架的過程，此過程可令燒成溫度范圍變寬，陶瓷坯體不容易走樣變形，并且提高陶瓷的白度。同時，高嶺土自身還具有粘結性、可塑性、結合性、懸浮性等特性，可使瓷泥瓷釉的成形性得到改善，更利于車坯、注漿、陶瓷成形等加工過程。高嶺土超細加工的方法主要有：機械粉碎法、分級法、插層-剝片法及化學合成法。山東煅燒高嶺土廠家
砂質高嶺土常見的選礦工藝是濕法工藝。梧州煅燒高嶺土
對天然層狀高嶺土煅燒、酸浸、超聲處理，實現了結構重組，成功合成了新型分級多孔SiO2－AlOOH（SA）復合納米片。并采用原位化學沉淀法將納米CuO進一步吸附在SA上，進行CO催化氧化。富羥基的高比表面積SA復合納米薄片可以保證原位負載的納米CuO顆粒的良好分散，增加了Cu的活性位點，保留了足夠的羥基。700～900℃煅燒高嶺土制得偏高嶺土，在氫氧化鈉溶液中水熱條件下進行改性。改性后的高嶺土具有對酯基轉移作用有很強的催化作用，同時發現改性后的高嶺土具有與沸石LTA相似的結構特性。以布里塔高嶺土為原料，成功合成了中孔型沸石分子篩。在988cm－1處檢測到硅氧四面體或鋁氧四面體振動，說明NaY沸石具有均勻的形態和結晶顆粒。合成的沸石是一種具有Ⅳ型等溫線的中孔材料，其表面積為434.2m2/g，孔徑為9.421nm。不同的改性條件對高嶺土合成的分子篩結構有很大的影響。以堿處理的焙燒高嶺土微球（CKM）為載體，采用原位合成方法制備了ZSM－5分子篩。結果表明，堿處理增加了CKM比表面積，擴大了其孔徑，降低了n（SiO2）/n（Al2O3），為原位合成提供活性表面，促進了原位合成的發生。梧州煅燒高嶺土
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