高嶺土中的染色雜質(如赤鐵礦等)具有弱磁性，因而可以利用高梯度磁選機將其除去。美國利用PEM-84型濕式高梯度磁選機，可使高嶺土原礦中的Fe2O3由0.9%降至0.6%，Ti2O3由1.8%～2.0%降至0.8%。這種高梯度磁選機用不銹鋼毛作介質，場強為1.5～2.0T時，需耗電270～500kw。我國對湖南酸陵、耒陽、泊羅、衡嶺土進行了濕法研究[3-6]，都取得了良好的試驗結果，特別是用振動高梯度磁選脫除高嶺土中的鐵鈦取得了非常好的試驗指標。對湖南耒陽高嶺土用我國CLY500型振動高梯度磁選機與美國PEM- 84的高梯度磁選機對比試驗結果看，從降鐵、鈦雜質含量，提高白度來看，中國的高梯度磁選機性能優于美國。高嶺土用什么設備除鐵？永州改性高嶺土的主要成分
目前，工業上高嶺土常見的加工工藝有干法和濕法兩種。（1）干法工藝一般包括破碎、干燥（通常在旋轉干燥器中進行）、細磨和空氣浮選等幾道工序。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產成本低，一般適用于干燥地區，產品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業的低價填料。（2）濕法工藝包括漿料的分散、分級、雜質分選和產品處理等幾個階段。一般流程為：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級→剝片→離心機分級→磁選（或漂白）→濃縮→壓濾→干燥→包裝。（3）煤系（硬質）高嶺土是我國特有的高嶺土資源，目前生產上基本采用先超細后煅燒或先煅燒后超細加工工藝。先超細后煅燒工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→搗漿→濕式超細研磨或剝片→干燥→煅燒→解聚→分級→包裝。先煅燒后超細工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→煅燒→濕式超細→干燥→包裝。崇左煤系高嶺土公司煤系高嶺土在耐火材料中的應用。
以二甲基亞砜（DMSO）為插層劑，采用熔融插層方法對煤系高嶺土插層改性，并以插層改性后的高嶺土為基體，在其層間分別插入相變材料月桂醇（LAL）和月桂酸（LA），成功制備了二元有機/煤系高嶺土復合相變儲能材料。比較不同復合相變儲能材料的儲熱性能（表1）。由表1可知，LA－LAL/Kaolin二元有機/煤系高嶺土復合相變儲能材料相變溫度均在室溫范圍內。可見，插層改性后的煤系高嶺土層間插入二元有機低共熔物可用來調控室內的溫度變化。基于此特性，二元有機/煤系高嶺土復合相變儲能材料可廣泛應用于建筑行業，達到節能的目的。采用真空浸漬法制備的三種高嶺土基復合相變材料（Kb－CPCMs）］具有良好的蓄熱、通風和空調功能，適用于建筑圍護結構的采暖、通風和空調。
由于有些高嶺土礦中部分鐵雜質以硅酸鹽形式存在，磁性非常弱，而鈦以金紅石的形式存在，則磁選方法很難奏效，因此流程中通常配以浮選，選擇性絮凝等其他作業，以提高產品的質量。近年來，超導磁選機已成功地應用于高嶺土分選，不僅能耗減少，而且場強可以提高，高嶺土精礦的質量也更高。Eriez超導磁選機具有迅速升磁的特點，可在60s內達到比較高設計場強(5T)，而消磁時間短，這就縮短了負載循環期間從磁體中沖洗磁性雜質所需的時間。其能耗低，比常規磁選機減少80%左右，處理量大，可達100th以上。英國試驗過一種往復螺旋管超導磁系，其設計類似于常規的罐形磁濾器，所不同的是它在工作循環期間仍將超導磁體保留在激磁狀態，而無須開關控制，并可連續作業。德國洪堡公司設計的3048mm、超導高梯度磁選機，結構簡單，操作及維護費用低，同時具有較好的穩定性。高嶺土的用途與其優良的理化性能是分不開的。
高嶺土的性能特點，高嶺土的用途與其優良的理化性能是分不開的。質純的高嶺土具有白度高、質軟易分散懸浮于水中，良好的可塑性和高的黏結性、優良的電絕緣性能以及良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換容量、較高的耐火度等理化性能。1）顏色白色或近于白色，比較高白度大于95%。（2）硬度軟質高嶺土硬度一般為1-2，硬質高嶺土的有時達3-4。（3）粒度及顆粒形態高嶺土的粒度分布通常為0.2-5μm，粒度對其可塑性、泥漿黏度、離子交換量、成形性、干燥性、燒結等性能均有影響。一般高嶺土粒度越細，可塑性越好，干燥強度越高，易于燒結，燒后氣孔率低，機械強度高。（4）可塑性可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成形工藝的基礎，也是重要的工業技術指標。高嶺土具有良好的成型、干燥和燒結性能。（5）燒結性高嶺土的燒結性是制造陶瓷產品所必須具備的重要工藝性質之一。所謂燒結性是指當物體被加熱到一定溫度后，由于易熔物產生的液相充填在未熔顆粒之間的空隙中，靠其表面張力使氣孔率下降、密度提高、體積收縮，從而變得致密、堅硬的性能。高嶺土趣易吸潮:在使用之前必須充分干燥，對于煤系高嶺土必須經過煅燒才能作為高嶺土使用。番禺軟質高嶺土公司
高嶺土4大精深加工方向及前景分析。永州改性高嶺土的主要成分
高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫藥和**等幾十個行業所必需的礦物原料。陶瓷工業是應用高嶺土比較早、用量較大的行業。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩定性和燒結強度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產生斑點。對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結晶程度好，則可塑性、結合能力就低，干燥收縮小，燒結溫度高，其雜質含量也減少;反之，則其可塑性就干燥收縮大，燒結溫度較低，相應雜質含量也偏高 。永州改性高嶺土的主要成分
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