高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫藥和**等幾十個行業所必需的礦物原料。陶瓷工業是應用高嶺土比較早、用量較大的行業。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩定性和燒結強度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產生斑點。對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結晶程度好，則可塑性、結合能力就低，干燥收縮小，燒結溫度高，其雜質含量也減少;反之，則其可塑性就干燥收縮大，燒結溫度較低，相應雜質含量也偏高 。高嶺土運用于哪些行業？汕頭高嶺土是什么
高嶺土是以高嶺土亞族礦物為主要成分的軟質黏土，主要由高嶺石礦物組成。自然界，組成高嶺土的礦物有黏土礦物和非黏土礦物兩類：黏土礦物主要是高嶺石族礦物，其次是綠泥石、蒙脫石和水云母；非黏土礦物主要為石英、長石和云母以及鋁的氧化物和氫氧化物（水鋁英石和伊利石）、鐵礦物（磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、白鐵礦和菱鐵礦）、鐵的氧化物（鈦鐵礦、金紅石等）、有機物（植物纖維、有機泥炭及煤）等。高嶺土的分類，自然產出的高嶺土礦石，根據其成因、質量、可塑性和砂質（石英、長石、云母等礦物，粒徑大于50μm）的含量，可劃分為硬質高嶺巖、軟質高嶺土和砂質高嶺土3種工業類型：硬質高嶺巖：高嶺土巖，包括大量的以煤層的頂板、底板、夾矸形式產出或賦存于距煤層較近的所謂煤系高嶺巖，由于含有有機質及雜質而呈黑灰、褐、淡綠、灰綠等色，致密塊狀或砂狀，瓷狀斷口或似貝殼狀斷口，無光澤至蠟狀光澤，條痕灰色-白色，硬度3-4，粉碎細磨后才有可塑性。軟質高嶺土：土狀高嶺土，質軟，可塑性一般較強，砂質含量＜50%。砂質高嶺土：質松軟，可塑性一般較弱，除砂后較強，砂質含量≥50%。南沙煅燒高嶺土的主要成分高嶺土在水中易分散、懸浮，能形成穩定性良好的懸浮液。
選別后的粘土在貯漿桶內貯存6～8h，pH調節到3～4，接近粘土的零電點，因而粘土顆粒容易團聚。在礦漿中添加明礬對粘土粒子的團聚有幫助，可促進脫水。圓筒過濾機為常用的脫水裝置，它可使礦漿濃度增至55%~60%。過濾作業的重要作用之一在于除去粘土中的化學藥劑。為強化此作業，常采用水噴霧。噴霧干燥已成為粘土工業中十分有效的一種工藝，但其成本昂貴。近年來，出現了一種利用電場中荷電顆粒電泳特性的新型過濾工藝。高嶺土粒子在pH3時荷負電，其周圍由帶相反電荷的離子霧所包圍而形成雙電層。在電場中粘土粒子移向陽極，離子霧中配衡離子則移向陰極。當顆粒抵達陽極時，便用來保護電極的陽極薄膜上形成的濾餅.陽極濾餅采用電滲法進一步脫水，多余水分按電滲原理用泵通過荷負電的濾餅毛細管抽出。
長期以來，我國高嶺土生產企業生產方式較粗放，生產過程對礦區及周邊環境造成嚴重破壞，隨著人們對環境保護的重視程度越來越高，近年來我國國家對礦山綠色開發的要求越來越高，對礦山的開采、選礦和冶煉以及綠化都有越來越嚴格的規定，監管力度也在不斷加強，在“綠水青山就是金山銀山”的思想指導下，未來對高嶺土的開采、選礦過程的環境保護要求將越來越高。《全國礦產資源規劃（2016-2020年）》明確提出，鼓勵螢石、硼礦、高嶺土、滑石、重晶石、硅灰石等礦產規模開發、綠色開發以及上下游產業結合發展，要求礦山企業應當采取科學的開采方法和選礦工藝，減少矸石、廢石等礦業固體廢物的產生量和貯存量。高嶺土主要用作陶瓷原料，用于制作各類陶瓷。
高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數和可塑性指標來表示可塑性的大小。可塑性指數是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數表示，即W塑性指數=100(W液性限度-W塑性限度）。可塑性指標高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。可塑性強度可塑性指數可塑性指標：強可塑性>153.6，中可塑性7—152.5—3.6，弱可塑性1—7<2.5，非可塑性<1。高嶺土可以用于制造藥用橡膠瓶塞工藝中。南沙煅燒高嶺土的主要成分
高嶺土可以用作紙張的填料。汕頭高嶺土是什么
煅燒高嶺土的耐火度與其中的Al2O3含量有關。Al2O3的含量愈高，Al2O3、SiO2的比值愈大，耐火度就愈高。經高溫煅燒的高嶺土，耐火度可達1700℃，莫氏硬度可達7～8，是合成莫來石的天然原料。煤系高嶺土還可與其他高鋁原料混合共磨，經干燥后燒制為莫來石骨料或莫來石細粉等。以碳含量為2%～5%的煤矸石、高鋁原料和輕燒高嶺土為主要原料，添加少量外加劑進行濕磨，后續進行壓濾烘干并置于回轉窯燒制，制得孔徑較小且分布均勻的Al2O3含量在46%～49%的莫來石耐火原料。
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