餐廚垃圾滲濾液處理標準

對于水質成份復雜的滲濾液，不可能采用單一的處理單元完成滲濾液的全部處理過程，須是以一種主體工藝配套相應技術組合。因此，從污染負荷去除的經濟角度，合理選擇主體工藝和配套技術是危廢處置滲濾液處理工藝路線流程選定的關鍵。滲濾液主要的污染負荷還是有機物和氨氮，相比之下，生化處理還是針對高濃度有機物和氨氮去除較經濟的工藝，而蒸發技術投資的成本比較高，膜處理技術則介于二者之間，但是通過實踐證明單一的膜處理技術不太適宜運用于滲濾液直接處理。因此在危廢處理滲濾液處理方法的選擇上可以考慮以生化處理為主的工藝，同時結合其他一些處理方法。滲濾液處理在金屬加工行業的應用。餐廚垃圾滲濾液處理標準

根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能；當物質由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能，這種熱能稱為“潛熱”。該系統設有汽液分離室、液膜潛熱主換熱器、液膜顯熱輔助換熱器、循環泵、真空泵、液體輸送泵、離心（羅茨）式蒸汽壓縮機、疏水裝置、電控系統、自控系統等。待處理液體由設備入口順序連接原料泵、輔助換熱器、進入汽液分離室；汽液分離室下部連接濃縮液排出管道和液體循環泵及液體輸入和循環管道；主換熱器外供蒸汽換熱，主換熱器與汽液分離室相互連接離心（羅茨）式蒸汽壓縮機和液體循環管道；排出的冷凝后的蒸餾液可以回收再利用。機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環境負載。南京垃圾填埋場滲濾液處理方案定制自動化控制系統：提高滲濾液處理效率，降低人工成本。

監控系統由現場監視設備和中控室監視設備兩部分組成。現場監視設備主要是各PLC站及各類集成系統對應的觸摸屏，車間控制室監視設備為工控機。監控管理計算機配有液晶監視器、打印機、標準功能鍵盤及UPS不間斷電源。監控管理計算機通過以太網和車間級PLC進行通訊，采集滲濾液處理廠各工段的工藝參數、電氣參數及主要設備的運行狀態信息。對各工段數據進行分析、整理、貯存、建立健全各類數據庫，對各工藝參數做出趨勢曲線，并能在線診斷各種故障、報警、記錄。顯示器可顯示全廠的動態工藝流程圖、動態參數表、記錄趨勢曲線。操作人員可通過人機對話的方式，隨時利用鍵盤或鼠標器根據工藝生產情況修正某些參數設定值，對車間級PLC發出指令使其控制的工藝過程工作在較佳生產狀態。

由于垃圾中的成分復雜，垃圾滲濾液水質的特點之一就是污染物含量很高，而且往往含有生物毒性，其中COD的質量濃度較高可高達20000mg/L以上，包含苯及其多種衍生物，氨氮的質量濃度可達2000mg/L，這種含有有毒有機物和高氨氮的廢水給其處理，尤其是生物處理帶來了極大的困難，除了有毒的芳香族化合物外，滲濾液還含有大量的腐殖質和腐殖酸等大分子有機物，這些有機物雖然沒有生物毒性，但由于分子量大，具有很好的化學穩定性，微生物無法實現有效的降解，因此，只采用活性污泥法不能實現對滲濾液COD的有效去除，必須增加深度處理工藝。滲濾液處理在皮革行業的應用。

焚燒廠滲濾液處理工藝，焚燒廠滲濾液具有極高的COD、BOD、SS和氨氮指標、COD有時超過70000mg/L；一般的生物方法、膜分離技術無法去除。因此，常用的焚燒廠滲濾液處理工藝為：預處理+厭氧+A/O+外置UF+卷式NF/RO；預處理+厭氧+A/O+外置UF+DTRO；典型的填埋場滲濾液處理工藝為：“預處理+UASB+兩級A/O+UF+NF/RO”。垃圾焚燒廠產生的滲濾液經依次調節池、均衡池去除廢水中大顆粒的懸浮性SS，減少大顆粒砂石等雜質及大量懸浮物進入后續的處理系統，避免管道遠距離輸送的堵塞，減輕后續處理的負荷。出水通過UASB系統在三相分離器中將污水、污泥和沼氣有效分離，污水進入出水槽后往下一處理流程，污泥通過沉淀池去向污泥池，沼氣去向沼氣處理系統。生態浮島：利用植物吸收滲濾液中的營養物質。天津餐廚垃圾滲濾液處理原理

低溫滲濾液處理技術：適應寒冷地區需求。餐廚垃圾滲濾液處理標準

厭氧出水通過兩級A/O，生化降解有機物和氨氮等，再經MBR膜過濾后出水由水泵提升至納濾/反滲透處理系統，通過納濾/反滲透去除不可生化降解的有機物，去除絕大部分的CODcr、BOD5、NH3-N、SS、重金屬、大腸菌群和色度等，出水達標排放；濃縮液回灌到填埋場處理。生化系統中，硝化池中的硝酸鹽混合液通過硝酸鹽回流泵回流至反硝化池，MBR膜系統將污泥回流至硝化池和反硝化池，剩余污泥排入污泥池，通過污泥脫水機脫水處理后，泥餅定期運至垃圾填埋場填埋處理，污泥壓濾液回流至生化處理進一步處理。餐廚垃圾滲濾液處理標準