江蘇電動精密機械計算

來源: 發(fā)布時間:2020-07-26

    外資企業(yè)所占比例分別是100%、100%和91%、69%。汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)脫離整車企業(yè)并形成專業(yè)化零部件集團,正成為一種全球化趨勢。國際的汽車及零部件企業(yè),幾乎都在中國建立了合資或獨資企業(yè),引進(jìn)技術(shù)合資企業(yè)已超過1000家。國內(nèi)一批科技含量高、效益好、規(guī)模大的汽車及零部件企業(yè)逐步成長起來。隨著國際上汽車行業(yè)開始實行零部件“全球化采購”策略及國際跨國汽車企業(yè)推行本土化策略,國內(nèi)市場將出現(xiàn)巨大的零部件配件缺口。到2010年,中國汽車零部件國內(nèi)產(chǎn)值將達(dá)到7000億元左右。在一定時期,雖然全球經(jīng)濟整體下滑,但根據(jù)近四到五年的實際采購實踐,中國采購的成果并不像大量公司預(yù)測的那樣樂觀,幾乎80%以上的公司沒有達(dá)到他們采購量和采購降成本的目標(biāo)。而隨著人民幣升值和出口退稅率的下降,中國采購面臨的壓力更大,國際采購商已經(jīng)將目光同時轉(zhuǎn)移到越南、印度、泰國、澳大利亞等其它國家與地區(qū)。從以上看來,中國的汽車零部件產(chǎn)業(yè)在當(dāng)前的金融危機下仍將加速增長。行業(yè)現(xiàn)狀編輯語音根據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會整理的海關(guān)進(jìn)出口數(shù)據(jù)顯示,2014年我國汽車商品出口金額繼續(xù)保持小幅增長,累計出口金額,同比增長。其中,汽車零部件出口金額為,同比增長,增幅較上年略有減緩。行星齒輪、輪架、凸緣,齒輪箱、中間軸、齒輪、擋桿拔叉、傳動軸總成、傳動軸凸緣。江蘇電動精密機械計算

    安全技術(shù)、電子技術(shù)、節(jié)能技術(shù)和環(huán)保技術(shù)已在汽車上得以9e79b9aa-9476-492c-816f-1f。尤其是以電子信息技術(shù)為的新技術(shù),不僅在汽車產(chǎn)品上得以9e79b9aa-9476-492c-816f-1f,而且還延伸到開發(fā)設(shè)計、試制、生產(chǎn)以及管理等各個方面;不僅應(yīng)用于單個汽車零部件,而且已應(yīng)用于系統(tǒng)總成。零部件企業(yè)成立研發(fā)中心,可以“快”,滿足市場迫切需求,快速開發(fā)出產(chǎn)品;可以“準(zhǔn)”,貼近市場,實現(xiàn)“本土化”;可以“新”,將更多的新技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)之中,即保證質(zhì)量又降低成本。事實上,有些新技術(shù),是零部件企業(yè)在領(lǐng)著整車廠跑。全球化為了降低成本,占領(lǐng)市場,許多汽車零部件跨國公司紛紛向國際化發(fā)展。歐洲汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)紛紛向海外投資,進(jìn)行國際化生產(chǎn);北美汽車零部件廠家則紛紛投資歐洲,也想擴展的東歐市場;日本汽車企業(yè)也不斷地在全球范圍內(nèi)建立自己的分支生產(chǎn)機構(gòu)。新興的亞洲市場是各大汽車零部件跨國公司競爭的焦點,中國更是其必爭之地。氣缸檢測編輯語音發(fā)動機氣缸密封性檢測結(jié)果怎么分析。影響氣缸密封性的因素有七個,主要有氣缸的磨損、活塞環(huán)損壞、活塞磨損、氣門座的損壞,氣門導(dǎo)管磨損、氣缸墊損壞、氣門間隙等幾個方面的問題。蘇州特定精密機械創(chuàng)造輝煌總成助力器、轉(zhuǎn)向拉桿、助力泵...行走系配件后橋、空氣懸架系統(tǒng)、平衡塊、鋼板。

    每一種配套產(chǎn)品都要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量審核,并經(jīng)過持久的產(chǎn)品裝機試驗考核。(3)技術(shù)壁壘汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中大多形成了獨特的生產(chǎn)工藝,這些生產(chǎn)工藝在提高產(chǎn)品性能、產(chǎn)品可靠性、生產(chǎn)效率及降低成本方面具備獨特的競爭優(yōu)勢。此外,主機配套市場要求供應(yīng)商具備較強的新技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)能力,主動參與整車制造商的產(chǎn)品同步開發(fā)。發(fā)展趨勢編輯語音是外資零部件企業(yè)加快進(jìn)入中國。隨著中國汽車產(chǎn)業(yè)向縱深發(fā)展,眾多國外零部件企業(yè)加快投資中國步伐,如德國博世底盤系統(tǒng)第二工廠落戶成都。第二是新能源汽車零部件將成投資熱點。中國已經(jīng)將新能源汽車列入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),在此形勢下,全國各地建立新能源汽車及關(guān)鍵零部件產(chǎn)業(yè)基地的動作已經(jīng)展開,未來國內(nèi)新能源汽車及關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的投資將會不斷加大。第三是兼并重組、海外并購將逐步加快。整車市場愈演愈烈的價格戰(zhàn)也正在蠶食著零部件行業(yè)的利潤率,整車廠降低成本、保證利潤的要求越來越苛刻。而中國汽車零部件行業(yè)產(chǎn)值規(guī)模雖大卻沒有發(fā)揮規(guī)模效應(yīng),所以汽車零部件行業(yè)的整合重組勢在必行。可以預(yù)見,中國的汽車零部件行業(yè)將在今后幾年進(jìn)入加速整合階段。

    所以2011年期間關(guān)于汽車產(chǎn)業(yè)做大做強,如何由量變上升為質(zhì)變的話題自然不會少。汽車工業(yè)十二五規(guī)劃的主旋律是要做強,做強的還是要擁有技術(shù)、競爭力,加強自主創(chuàng)新。在一定時期,整車的自主創(chuàng)新有所進(jìn)展,可以利用國外已有平臺開發(fā)新產(chǎn)品,但是平臺開發(fā)仍是弱項。汽車零部件的自主創(chuàng)新一直被忽視,而自主品牌零部件產(chǎn)業(yè)早已經(jīng)被邊緣化,由于汽車零部件廠家在的可能不多,歷年聽到這方面的議論不多。商務(wù)部的數(shù)據(jù)顯示,外資控制了汽車零部件的絕大部分市場份額,國產(chǎn)零部件銷售收入占全行業(yè)的20%-25%,擁有外資背景的汽車零部件廠商占整個行業(yè)的75%以上,在這些外資供應(yīng)商中,獨資企業(yè)占55%,中外合資企業(yè)占45%,本土零部件主要應(yīng)用于自主品牌汽車,市場占有率低。在汽車電子和發(fā)動機零部件等高科技含量領(lǐng)域,外資市場份額高達(dá)90%,其中,汽車的電噴系統(tǒng)、發(fā)動機管理系統(tǒng)、ABS和安全氣囊、自動變速器等零部件的產(chǎn)量中,外資企業(yè)所占比例分別是100%、100%和91%、69%。相對于整車,零部件投入的周期更長、資金門檻更高、經(jīng)營風(fēng)險也更大,時至,我國汽車零部件技術(shù)缺乏的困境依然明顯存在。國內(nèi)汽車零部件企業(yè)卻大多集中在技術(shù)含量少、利潤水平低的低端領(lǐng)域。皮帶制動系配件剎車蹄、剎車片,剎車盤、剎車鼓、壓縮機、制動器總成、制動踏板總成。

    [1]發(fā)展里程編輯語音企業(yè)重組世界各大汽車公司紛紛供應(yīng)體制,實行全球生產(chǎn)、全球采購,即由向多個汽車零部件廠商采購轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏贁?shù)系統(tǒng)供應(yīng)商采購;由單個汽車零件采購轉(zhuǎn)變?yōu)槟K采購;由實行國內(nèi)采購轉(zhuǎn)變?yōu)槿虿少彙U噺S商采購體制的變革,要求汽車零部件廠商不斷地與之相適應(yīng),不但要求汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)擴大自己實力、提高產(chǎn)品開發(fā)能力,做到系統(tǒng)開發(fā)、系統(tǒng)供應(yīng),同時還要求其縮短開發(fā)周期,提供廉價產(chǎn)品。這一變革,推進(jìn)了全世界汽車零部件行業(yè)并購、重組的進(jìn)程。鏈?zhǔn)桨l(fā)展市場集中度相對前幾年更高了,整車廠日漸趨于模塊化和系統(tǒng)化采購,供應(yīng)商之間的協(xié)作更加緊密,從而使得全球汽車零部件供應(yīng)商系統(tǒng)逐漸向?qū)毸徒Y(jié)構(gòu)演變,由一級廠商對整條供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)管理,使得供應(yīng)鏈之間的合作更加規(guī)范。像這樣發(fā)展的企業(yè),在各自的市場都是的,他們占據(jù)80%的市場,獨霸了市場。一家零部件企業(yè)的老總表示:“伴隨著整車產(chǎn)銷高速增長,零部件企業(yè)遇到了千載難逢的機會,沒搭上這輛快車就要落后,就會淘汰出局。”技術(shù)進(jìn)步各大汽車零部件廠商紛紛把航天、航空和電子等技術(shù)應(yīng)用于汽車零部件和總成上。凸輪軸、氣門、曲軸、連桿總成、活塞、皮帶、消聲器。無錫微型精密機械特價

漲緊輪、氣缸體、軸瓦、水泵、燃油噴射、密封墊。江蘇電動精密機械計算

    特別是當(dāng)前汽車行業(yè)正在轟轟烈烈、如火如荼開展的自主開發(fā)與創(chuàng)新,更需要一個強大的零部件體系作支撐。整車自主品牌與技術(shù)創(chuàng)新需要零部件作基礎(chǔ),零部件的自主創(chuàng)新又對整車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生強大推動力,他們是相互影響、相互作用的,沒有整車的自主品牌,強大零部件體系的研發(fā)創(chuàng)新能力難以迸發(fā),沒有強大零部件體系的支撐,自主品牌的做大作強將難以為繼。2005年1-12月,中國全部汽車零部件及配件制造企業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值383,800,952千元,比上年同期增長;實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入375,265,815千元,比上年同期增長;實現(xiàn)累計利潤總額為21,462,002千元,比上年同期降低。2006年1-12月,中國全部汽車零部件及配件制造企業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值539,704,996千元,比上年同期增長;實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入527,234,933千元,比上年同期增長;實現(xiàn)累計利潤總額為32,605,652千元,比上年同期增長;截止到2006年12月底,全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量為6,142家。2007年1-11月,中國全部汽車零部件及配件制造企業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值683,525,503千元,比上年同期增長了;實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入663,529,269千元,比上年同期增長了;實現(xiàn)累計利潤總額48,487,363千元,比上年同期增長了。江蘇電動精密機械計算

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