雙堿法脫硫系統是一種濕法脫硫工藝,主要用于燃煤發電廠、工業鍋爐等排放的煙氣中二氧化硫(SO2)的去除。這種方法具有投資成本較低、脫硫效率高、易于操作等優點,廣泛應用于工業煙氣脫硫領域。工藝流程煙氣預處理:首先對煙氣進行預處理,如除塵、降溫等,以適應后續脫硫工藝的要求。吸收劑制備:雙堿法使用兩種堿性物質作為吸收劑。第一種是堿性較強的物質,如氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鈣(Ca(OH)2),第二種是堿性較弱的物質,如碳酸鈉(Na2CO3)或碳酸鈣(CaCO3)。SO2吸收:煙氣與第一種堿性吸收劑在吸收塔中接觸,SO2與吸收劑反應生成亞硫酸鹽。氧化:生成的亞硫酸鹽隨后被空氣氧化成硫酸鹽。再生:硫酸鹽與第二種堿性吸收劑反應,生成的固體產物可以通過過濾或沉降從系統中移除,同時釋放出第二種吸收劑,使其可以循環使用。副產品處理:從系統中移除的固體產物,如硫酸鈣(CaSO4)或硫酸鈉(Na2SO4),可以作為副產品進行處理和利用。清潔煙氣排放:經過脫硫處理后的清潔煙氣通過煙囪排放到大氣中。技術優勢脫硫效率高:雙堿法脫硫效率通常可以達到85%以上。運行成本低:由于使用了循環利用的堿性物質,降低了運行成本。 活性炭吸附法的關鍵特點。惠州實驗室廢氣處理工程
廢氣凈化系統廣泛應用于化工廠、電子廠、噴漆廠、汽車廠、涂料廠、石油化工行業、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑膠廠等行業,用于處理異味、臭味、有毒有害氣體等4。在選擇廢氣凈化設備時,應考慮成本、能耗、二次污染等因素,以實現節約能耗和環保目標
工業生產排放的廢氣,常對環境和人體健康產生有害影響,在排入大氣前應采取凈化措施處理,使之符合廢 氣排放標準的要求,這一過程稱為廢氣凈化。常用的廢氣凈化方法有:吸收法,吸附法,冷凝法和燃燒法四種。 河源光氧催化廢氣處理常用的廢氣處理設備。
酸堿廢氣的處理方法主要包括以下幾種:
1、中和法:這是一種常用的酸堿廢氣處理方法,通過加入酸性或堿性物質與廢氣中的酸性或堿性成分進行中和反應,生成無害或低害的物質。
2、氧化法:氧化法是利用氧化劑(如臭氧、過氧化氫等)將廢氣中的有害成分進行氧化反應,生成無害成分。
3、吸收法:吸收法通過將廢氣與吸收劑接觸,使其發生化學反應,從而凈化廢氣。吸收塔和洗滌塔是常用的設備。
4、吸附法:吸附法利用吸附劑(如活性炭、分子篩等)的表面吸附廢氣中的有害成分,達到凈化廢氣的目的。
5、膜分離法:利用膜技術分離廢氣中的酸堿成分,適用于處理含有特定污染物的廢氣。
6、催化法:利用催化劑促進酸堿廢氣中的化學反應,加快污染物的轉化速率,從而實現廢氣的凈化。
7、冷凝法和吸附法:通過冷凝和吸附作用回收有機酸,然后進一步凈化處理。這種方法適用于處理含有有機酸的廢氣。
8、酸堿綜合回收法:采用堿性溶液吸收酸性廢氣中的H+和SO42-,生成鹽類溶解于水排出或用Na2CO3與H+結合形成碳酸鈉隨廢水排出。
9、半干式處理方法:半干式反應塔脫酸效率較高,對HCI的去除率可超過90%,另外對一般的有機污染物以及重金屬也有著良好的去除效果。
VOCs(揮發性有機化合物)廢氣處理工藝多種多樣,主要包括以下幾個方面:
1、吸附法:適用于低濃度、大風量有機廢氣,常用的吸附劑有活性炭、沸石分子篩等。
2、吸收法:使用不揮發或低揮發性液體作為吸收劑,通過吸收設備使VOCs從氣相轉移到液相。
3、冷凝法:通過降溫或加壓方式使VOCs冷凝,形成液態,適用于高沸點、高濃度的VOCs廢氣處理。
4、膜分離法:利用不同組分在膜中的溶解和擴散速率差異,實現VOCs和空氣的分離。
5、燃燒法:包括直接火焰燃燒、催化燃燒、蓄熱式熱力燃燒(RTO)和蓄熱式催化燃燒(RCO),適用于濃度較高的VOCs廢氣處理。
6、低溫等離子體法:通過高壓脈沖放電產生高能電子轟擊VOCs分子,產生活性粒子與VOCs發生氧化反應,降解為CO2和H2O6。
7、光催化法:利用光催化劑在光照下促進VOCs的分解。
8、生物法:使用微生物的生理過程將VOCs轉化為簡單的無機物,適用于低濃度VOCs廢氣治理和惡臭異味治理。
9、氧化法:通過VOCs與O2發生氧化反應,生成CO2和H2O。
10、變壓吸附分離與凈化技術:利用氣體組分在固體材料上的吸附特性,通過壓力變化處理有機廢氣。
11、冷凝回收法:利用有機物在不同溫度下的飽和度不同,通過冷凝方式提取有機物質。
常見的有機廢氣類型。
膜分離技術在廢氣處理中是一種有效的處理方法,尤其適用于有機廢氣的處理。該技術利用特定材料制成的薄膜,通過物理分離過程,將廢氣中的污染物分離出來,從而達到凈化廢氣的目的。
高效分離:膜分離技術能夠有效地處理有機廢氣,特別是對于揮發性有機化合物(VOCs)的回收和處理。
系統集成:膜分離技術可以與其他技術如冷凝、吸附等集成,形成更高效的廢氣處理系統。
工藝流程:膜分離處理方法在應用中主要選用的是復合性質較強的薄膜,通過壓力泵和空氣壓縮機增強薄膜的滲透力,提高有機廢氣的通過速率。
應用范圍:膜分離技術除了用于有機廢氣處理,還廣泛應用于制藥、生物科學技術、化學化工、礦產冶金、水污染處理、電子科技等多個領域。
處理效果:膜分離技術在分解有機廢氣、回收VOCs方面效果好,某些情況下分解比例可達到99%。
環境友好:膜分離技術在處理廢氣的過程中不會產生二次污染,是一種環境友好型技術。
技術創新:隨著技術的發展,膜分離技術在廢氣處理方面的應用不斷創新,如結合光電技術的光/光電催化反應器,提高了處理效率。
實際應用:在工業應用中,膜分離技術已成功用于二氯甲烷等廢氣的處理,通過“壓縮冷凝+膜+樹脂吸附”的工藝,實現了高標準的排放。 監測與自動監測技術在廢氣治理的運用。佛山廢氣處理工程
雙堿法脫硫系統-濕法脫硫工藝。惠州實驗室廢氣處理工程
工業企業中揮發性有機廢氣(VOCs)按產生來源劃分,主要有以下幾種:
①噴漆廢氣:主要成分為丙同、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發性有機化合物,主要產生于油漆噴涂等表面處理企業,常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收,再配合二三級的活性炭吸附等。
②塑料、塑膠廢氣:主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發出來的聚合物單體,因塑料、塑膠組成成分較為復雜,廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體,但濃度普遍較低、風量大。涉及企業主要有塑料造粒企業、化纖生產企業、注塑企業、橡膠生產企業等。
③定型廢氣:主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合物。涉及的企業主要為染整企業、化纖生產企業,通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。
④化工有機廢氣:主要由化工企業排放產生,廢氣成分同化工企業設計生產的化工產品種類有較大關系,普遍會采用冷凝回收及催化燃燒技術等凈化收集處理方法。
⑤印刷廢氣:主要成分為油墨中揮發出來的甲苯、非甲烷類總烴、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企業主要為含有油墨印刷工序的企業,主要如包裝品、印花等公司,一般采用活性炭吸附。 惠州實驗室廢氣處理工程