東莞工業廢水處理技術規范

工業廢水處理的基本原則:(1)在使用有毒原料以及產生有毒中間產物和產品過程中,應嚴格操作、監督,消除滴漏,減少流失,盡可能采用合理流程和設備。(2)含有劇毒物質廢水,如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰廢水應與其它廢水分流,以便處理和回收有用物質。(四)流量較大而污染較輕的廢水,應經適當處理循環使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水處理負荷。(3)優先選用無毒生產工藝代替或落后生產工藝,盡可能在生產過程中杜絕或減少有毒有害廢水的產生。(4)類似城市污水的有機廢水,如食品加工廢水、制糖廢水、造紙廢水,可排入城市污水系統進行處理。(5)一些可以生物降解的有毒廢水,如酚、氰廢水,應先經處理后,按允許排放標準排入城市下水道,再進一步生化處理。(6)含有難以生物降解的有毒廢水,應單獨處理,不應排入城市下水道。工業廢水處理的發展趨勢是把廢水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環。一些常見的酸堿廢水的處理方法。東莞工業廢水處理技術規范

重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農藥、醫藥、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。由于重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。例如，經化學沉淀處理后，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化臺物而沉淀下來，從水中轉移到污泥中;經離子交換處理后，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生后又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。河源廢水處理集成常見的電鍍廢水處理方法。

工業廢水分類通常有以下三種:第一種是按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類,含無機污染物為主的為無機廢水,含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水,是無機廢水;食品或石油加工過程的廢水,是有機廢水。第二種是按工業企業的產品和加工對象分類,如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農藥廢水、電站廢水等。第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類,如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分,也不能表明廢水的危害性。第三種分類法,明確地指出廢水中主要污染物的成分,能表明廢水一定的危害性。

工藝流程

鐵碳微電解技術的工藝流程包括準備階段、酸化調節、曝氣或攪拌、反應進行、固液分離、后續處理和污泥處理等步驟。在處理前，通常需要將廢水pH值調至3~4以促進反應進行，反應結束后，pH值可能升至5.7左右，有時需要加堿調節至弱堿性以沉淀鐵離子。

應用領域

鐵碳微電解技術被應用于多種工業廢水處理，如印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、農藥、酒精等行業。它對于提高廢水的可生化性、去除色度和重金屬等方面表現出良好的效果。工藝特點鐵碳微電解技術具有反應速度快、作用污染物范圍廣、操作方便、減少二次污染、應用方式多樣等特點。它通過提高B/C比，有利于后續生物處理效果的提高。此外，該技術還能通過生成的Fe(OH)₃膠體絮凝劑有效吸附、凝聚水中的懸浮物及重金屬離子，增強對廢水的凈化效果。

存在的問題

盡管鐵碳微電解技術在廢水處理中表現出諸多優勢，但在實際應用中也存在一些問題，如鐵屑結塊和表面鈍化問題、出水返色問題以及產生鐵泥等23。這些問題需要通過改進技術、優化工藝參數或與其他處理技術聯合使用來解決。

印染廢水主要來源和有什么特點？

農藥品種繁多，農藥廢水水質復雜.其主要特點是(1)毒性大，廢水中除含有農藥和中間體外，還含有酚、砷、汞等有毒物質以及許多生物難以降解的物質;1)污染物濃度較高，化學需氧量(COD)可達每升數萬mg;(2)水質、水量不穩定。(3)有惡臭，對人的呼吸道和粘膜有刺激性;因此，農藥廢水對環境的污染非常嚴重。農藥廢水處理的目的是降低農藥生產廢水中污染物濃度，提高回收利用率，力求達到無害化。農藥廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性污泥法等。但是，研制高效、低毒、低殘留的新農藥，這是農藥發展方向。一些國家已禁止生產六六六等有機氯、有機汞農藥，積極研究和使用微生物農藥，這是一條從根本上防止農藥廢水污染環境的新途徑。什么是膜生物反應器（MBR）？珠海皮革制造廢水處理

城市污水處理技術是根據城市污水的利用或排放，考慮水的自凈能力來確定污水處理的程度和相應的處理技術。東莞工業廢水處理技術規范

含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。(2)分散油.油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。東莞工業廢水處理技術規范

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