浙江內外圓孔鏜加工生產廠家

幾何參數：鏜刀片可采用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料制成。硬質合金鏜刀片大多采用PVD或CVD涂層。例如，PVDTiN涂層適于加工高溫合金和奧氏體不銹鋼；PVDTiAlN涂層用途普遍，適于加工大部分鋼、鈦合金、鑄鐵及有色金屬合金。這兩種涂層都涂覆于具有良好抗熱變形和抗斷續切削能力的硬質合金基體上。此類硬質合金基體含有約94%的碳化鎢和約6%的鈷，屬于行業編碼規定中的C-3和C-4系列，相當于ISO標準的K-10～K-20、M-10～M-25及P-10～P-20系列。鏜加工是一種重要的金屬切削工藝，主要用于擴大孔徑和提高孔的精度。浙江內外圓孔鏜加工生產廠家

CVD涂層硬質合金的牌號適用于大部分鋼和鑄鐵材料的鏜削加工。CVD涂層是由TiN、Al2O3、TiCN及TiC等多層成分組成的復合涂層，其中每一層涂層都具有特定功能，不同的涂層組合能抵抗不同的磨損機制。典型的硬質合金的牌號由碳化鎢、碳化鉭及含鈷TiC等多元碳化物組成，屬于行業編碼規定中的C-1～C-4、C-5～C-7系列，相當于ISO標準中的K-10～K-30、M-10～M-45和P-05～P-45系列。陶瓷刀片牌號包括氧化鋁（Al2O3）基和氮化硅（Si3N4）基兩大類。氧化鋁基陶瓷刀片又分為未涂層和PVDTiN涂層兩類牌號。未涂層牌號具有較好的韌性和耐磨性，推薦用于合金鋼、工具鋼和硬度大于HRC60的馬氏體不銹鋼的鏜削加工。涂層牌號則用于淬硬鋼、鑄鐵（硬度HRC45或更高）、鎳基及鈷基合金的精鏜加工。南通普通鏜加工生產廠家單刀鏜刀結構簡單，但加工效率相對較低，適合小批量加工。

對于難加工材料或高精度鏜孔（容差≤02mm）的情況，可以增加精細鏜削的步驟，并確保鏜削余量不低于05mm，以防止加工面出現彈性讓刀。在鏜刀對刀時，必須小心避免鏜刀的工作部（如刀片和刀座）與對刀塊發生碰撞，因為這可能會損壞刀片及刀座導向槽，進而改變鏜刀的調整值和孔徑的加工精度。此外，在整個鏜削加工過程中，應保持充分的冷卻和潤滑，以減少切削力并確保各加工步驟中的排屑順暢。同時，需要密切關注刀具（特別是刀片）的磨損程度，并及時進行更換，以保證孔徑的加工質量。特別在精鏜步驟中，嚴禁更換刀片以防止誤差產生。每一步驟完成后，都必須嚴格遵循過程質量控制的要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好詳細記錄，以便于后續的數據分析和工藝改進。

在現代機械加工領域中，鏜削加工作為一種重要的加工方式，具有獨特的特點和明顯的優勢。它在汽車領域、食品工業、舞臺燈光等多個行業中都發揮著重要作用。鏜削加工是一種用鏜刀對已有的孔進行擴大或加工出高精度孔的加工方法。鏜刀通常安裝在鏜床上，通過旋轉和進給運動來切削工件。鏜削加工可以加工出各種形狀和尺寸的孔，包括圓形、方形、橢圓形等。同時，鏜削加工還可以對孔的內壁進行精加工，提高孔的表面質量和尺寸精度。在汽車領域、食品工業、舞臺燈光等多個行業中都有著普遍的應用鏜孔表面粗糙度與切削速度、進給量和刀具前角密切相關。

鏜孔要求：鏜削加工前仔細檢查工裝、工件的定位基準、各定位元件是否穩定可靠。用卡尺檢測待加工初孔的直徑是多少？測算現在還有多少預留加工余量？鏜孔加工前檢查設備（主軸）重復定位精度、動態平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態跳動值，合理修正切削參數減少加工離心剪切振動影響。按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產生讓刀現象影響精鏜余量調整精度。鏜孔深度與直徑比過大時，應采用特殊的長桿鏜刀和輔助支撐。嘉興雙面鏜加工

成組鏜削能大幅提高生產效率，適合批量化生產環境。浙江內外圓孔鏜加工生產廠家

性能及效率：龍門立柱，正掛箱主軸箱結構，熱變形對稱，熱穩定性好。APC托盤自動交換裝置，工作臺交換45s，節省輔助工作時間。機床自動循環中，可進行刀庫刀具的手動裝卸更換。主電機22KW，主軸箱采用兩級齒輪變速，保證低速大扭矩，較大扭矩可達837Nm。與同等規格機床相比較，本機床具有占地面積小，三軸加工范圍更廣的特點。鏜孔，作為機械加工中的一項關鍵工藝，主要用于制造高精度的孔洞，特別是那些對尺寸精確度和表面光滑度要求極為嚴格的場合。這一工藝在機械制造行業中有著普遍的應用。浙江內外圓孔鏜加工生產廠家