轉向器的作用是把來自轉向盤的轉向力矩和轉向角進行適當的變換(主要是減速增矩),再輸出給轉向拉桿機構,從而使汽車轉向,所以轉向器本質上就是減速傳動裝置。一般有1~2級減速傳動副。轉向器有多種類型,如齒輪齒條式、循環球式、蝸桿曲柄指銷式,動力轉向器等。歷史上曾出現過許多種形式的轉向器,但是很多已經被淘汰。按照助力形式分類,轉向器可以分為機械式(無助力)和動力式(有助力)。機械式轉向器按照結構形式的不同,又可以分為齒輪齒條式、循環球式、蝸桿曲柄指銷式、循環球曲柄指銷式、蝸桿滾輪式等。常用的是齒輪齒條式、循環球式、蝸桿曲柄指銷式。用來改變或保持汽車行駛或倒退方向的一系列裝置稱為汽車轉向系統(steering system)。山東汽車渦輪蝸桿轉向器分類
液壓式整體動力轉向器:目前,國產轎車上幾乎毫無例外的采用了轉閥式的整體動力轉向器。下圖所示為捷達轎車上采用的帶整體式的動力轉向器的轉向加力裝置示意圖。齒輪齒條式機械轉向器、轉向動力缸和控制閥設計成一體,組成整體式動力轉向器。轉向動力缸活塞與機械轉向器制成一體。活塞將轉向動力缸分成左右兩腔。轉向控制閥組裝在機械轉向器的下端,轉向軸轉動控制轉向控制閥的工作狀態,其轉向控制閥為滑閥或轉閥。葉輪泵由發動機驅動,轉向控制閥裝在轉向柱下端,齒條右端裝有動力缸,缸分成兩個工作壓力室。儲油罐通過吸管連接葉輪泵,通過回油管連接控制閥。壓力管從控制閥通往葉輪泵。淄博轉向器上海神富機械科技有限公司為您提供轉向器,有想法的不要錯過哦!
測試項目QC/T29096-92《汽車轉向器總成臺架試驗方法》規定的汽車動力轉向器汽車動力轉向器的試驗方法。轉向器試驗主要包括性能試驗和可靠性試驗,其中性能試驗主要驗證的是轉向器的基本性能的好壞,可靠性試驗主要是驗證轉向器在使用一段時間后的疲勞性能。轉向器性能試驗包括轉向器圈數、空載轉動力矩、自由間隙、功能試驗、轉向力特性、內泄漏、外泄露、回正能力和轉向器靈敏性。轉向器可靠性試驗主要包括疲勞試驗、磨損試驗、強制轉向試驗、逆向超載試驗和超壓試驗。
動力轉向器的類型:按傳能介質的不同,動力轉向器有氣壓式和液壓式兩種。裝載質量特大的貨車不宜采用氣壓動力轉向器,因為氣壓系統的工作壓力較低(一般不高于0.7MPa),用于重型汽車上時,其部件尺寸將過于龐大。液壓動力轉向器的工作壓力可高達10MPa以上,故其部件尺寸很小。液壓系統工作時無噪聲,工作滯后時間短,而且能吸收來自不平路面的沖擊。因此,液壓動力轉向器已在各類各級汽車上獲得普遍應用。根據機械式轉向器、轉向動力缸和轉向控制閥三者在轉向裝置中的布置和聯接關系的不同,液壓動力轉向裝置分為整體式(機械式轉向器、轉向動力缸和轉向控制閥三者設計為一體)、組合式(把機械式轉向器和轉向控制閥設計在一起)和分離式三種結構型式。上海神富機械科技有限公司為您提供轉向器,有想法可以來我司咨詢!
機械式可變轉向比系統:它主要是在“齒輪齒條機構”的“齒條”上做文章,通過特殊工藝加工齒距間隙不相等的齒條,這樣方向盤轉向時,齒輪與齒距不相等的齒條嚙合,轉向比就會發生變化,中間位置的左右兩邊齒距較密,齒條在這一范圍內的位移較小,在小幅度轉向時(例如變線、方向輕微調整時),車輛會顯得沉穩,而齒條兩側遠端的齒距較疏,在這個范圍內,轉動方向盤,齒條的相對位移會變大,所以在大幅度轉向時(如泊車、掉頭等),車輪會變得更加靈活。這種技術除了對齒條的加工工藝要求比較嚴格之外,并沒有多少“高科技”在其中,缺點在于齒比變化范圍有限,并且不能靈活變化,而優勢也很明顯--完全的機械結構,可靠性較高,耐用性好,結構也非常簡單。電子式可變轉向比系統:科技含量高,相比機械式可變轉向比系統,電子式可變轉向比系統使用了更復雜的機械結構并且需要與電子系統結合使用。能夠更好的實現“低速時輕盈靈敏,高速穩健厚重”的需求,其為車輛行駛帶來的便利性和穩定性都是普通的可變助力轉向系統和單純的“機械式”可變齒比轉向無法比擬的。上海神富機械科技有限公司是一家專業提供轉向器的一家公司。四川汽車轉向器生產廠
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通過大量鋼球的滾動接觸來傳遞轉向力,具有較大的強度和較好的耐磨性。并且該轉向器可以被設計成具有等強度結構,這也是它應用普遍的原因之一。·變速比結構具有較高的剛度,特別適宜高速車輛車速的提高。高速車輛需要在高速時有較好的轉向穩定性,必須保證轉向器具有較高的剛度。·間隙可調。齒條齒扇副磨損后可以重新調整間隙,使之具有合適的轉向器傳動間隙,從而提高轉向器壽命,也是這種轉向器的優點之一。中國的轉向器生產,除早期投產的解放牌汽車用蝸桿滾輪式轉向器,東風汽車用蝸桿肖式轉向器之外,其它大部分車型都采用循環球式結構,并都具有一定的生產經驗。解放、東風也都在積極發展循環球式轉向器,并已在第二代換型車上普遍采用了循環球式轉向器。由此看出,中國的轉向器也在向大量生產循環球式轉向器發展。山東汽車渦輪蝸桿轉向器分類
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