半導體VOCs

對于此類中小型企業來說，不管是從技術還是經濟角度來說都難以推廣焚燒爐工藝，而采用吸附回收工藝又存在回收處理設施投資運行成本居高不下，二次污染難以解決的難題。對于即將大規模開展的VOCs治理工作是一個無法避開的挑戰。建議以government為主導，建立集中的回收處理設施，服務某一區域的一批企業。每個企業只需要建設了一個前段的吸附設施，進行VOCs吸附凈化。當吸附劑飽和后，替換下來的吸附劑送集中處理單位進行重生，有機氣體脫附濃縮回收或焚燒處置，重生后的吸附劑再送回原企業重復使用。集中處理單位對服務區域內的企業統籌提供后期處置服務和技術支持。精細化管理是提高VOCs廢氣處理效果的關鍵。半導體VOCs

VOCs常用的方法：1、燃燒處理法，VOCs 為有機揮發性物質 , 易燃燒 , 可采用常溫或催化氧化燃燒處理 ,而氣體由引風管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒 , 但對高溫有機氣體還要經過安全論證。此法處理比較完全, 基本可以把VOCs 轉化為CO2 、H2O 。2、吸收除氣法，因 VOCs 一般都溶解于柴油或 200 # 汽油等有機溶劑 , 可用柴油或 200 # 汽油吸收 VOCs , 吸收后的溶劑可用于燃料或稀釋劑。這種方法操作方便、成本低 , 但吸收處理后一般尚有揮發氣體殘余 , 因有機溶劑本身易揮發 , 因此不能使 VOCs 降為零 , 若遇高溫 , 則吸收率更低。半導體VOCs液態二氧化碳吸收法利用二氧化碳吸收VOCs，實現廢氣凈化。

華東環保督查中心在日常督查中發現，到目前為止，VOCs還沒有排放基數，標準也難以確定，缺乏技術性指導和管控，治污工程的技術水平參差不齊，特別是中小企業的VOCs治理不容樂觀。目前中小企業的VOC治理大多采用活性炭吸附工藝，該工藝的VOCs吸附凈化工段技術簡單，建設運行成本都相對低廉，但是其吸附劑重生、有機氣體脫附濃縮回收或焚燒處置工段建設運行成本高，技術難度大。因此大量的企業光建設了一個簡易的活性炭吸附塔或者吸附罐，并未配套建設后期回收處置裝置，甚至個別企業直接用沖洗晾曬的方法進行吸附劑重生，將解吸附的VOCs直接排放，造成了嚴重二次污染。

變壓吸附分離與凈化技術，變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環節中。特點：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、污染小。汽車廠廢氣特點：涂裝廢氣：風量大、濃度低，包含顆粒物和氣態VOCs，具有一定粘性和毒性。焊接廢氣：具有瞬間排放量大的特點，粉塵細小、分散性強，部分氣體具有腐蝕性。金屬粉塵：易燃易爆，對呼吸系統有一定危害。VOCs：揮發性強，易形成霧霾和光化學煙霧，對環境和人體健康造成潛在風險。自動化控制技術可提高VOCs處理設備的運行穩定性。

幾種VOCs廢氣治理方法:1. 吸收凈化法：吸收法通過擴散將廢氣中的氣態污染物轉化為液相，然后形成溶解的水合物或某種新的化合物。我們使用這種方法的常見工藝包括噴淋塔凈化和旋流塔凈化。2.吸附凈化法：有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。3.冷凝凈化法：冷凝法利用氣體沸點的差異，通過冷凝將氣體污染物從有機廢氣中分離出來。我們常用的方法是冷凝回收法。生物方法利用微生物來降解和轉化VOCs，如生物濾床和生物反應器。RTOVOCs環保公司

跨界融合是VOCs廢氣處理技術發展的新趨勢，如化工、環保、生物等領域。半導體VOCs

RTO(蓄熱式熱力焚燒技術)濃縮及廢熱回收系統，可將低濃度、大風量的VOCs廢氣濃縮為高濃度、小風量的廢氣，然后高溫燃燒，并將儲熱體的熱量重新回收，利用在廢氣預熱和熱轉換設備上。回收式熱力焚燒系統，回收式熱力焚燒系統（簡稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產生的熱能，降低整個系統的能耗。因此，TNV系統是生產過程需要大量熱量時，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對于新建涂裝生產線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統。半導體VOCs