上海合成藥廢氣處理設(shè)備報價

氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進行。熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學反應(yīng)的反應(yīng)溫度。廢氣處理不僅關(guān)乎環(huán)境保護，更關(guān)系到人們的健康，必須引起足夠重視。上海合成藥廢氣處理設(shè)備報價

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐RotorConcentrator/Oxidizer，濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風量低濃度揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs廢氣，通過一個由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪，VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，再于脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝較大程度上地降低燃料費用。內(nèi)蒙古含氟廢氣處理廢氣處理系統(tǒng)會根據(jù)廢氣特性不同選用不同的處理方法。

膜分離工藝原理及流程，膜分離有機蒸氣回收系統(tǒng)是通過溶解-擴散機理來實現(xiàn)分離的。氣體分子與膜接觸后，在膜的表面溶解，進而在膜兩側(cè)表面就會產(chǎn)生一個濃度梯度，因為不同氣體分子通過致密膜的溶解擴散速度有所不同，使得氣體分子由膜內(nèi)向膜另一側(cè)擴散，然后從膜的另一側(cè)表面解吸，較終達到分離目的。膜分離裝置設(shè)于高壓冷凝器之后，緩沖罐前，由于排放氣壓縮機能力不足，只有一部分氣體經(jīng)過膜分離裝置，其他部分直接進入緩沖罐，滲透氣返回至低壓冷卻器前，尾氣進入緩沖罐。

廢氣處理方法之——生物滴濾池式，脫臭原理:原理同生物濾池式類似，不過使用的濾料是諸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供營養(yǎng)物的惰性材料。適用范圍:只有針對某些惡臭物質(zhì)而降解的微生物附著在填料上，而不會出現(xiàn)生物濾池中混，優(yōu)點:和微生物群同時消耗濾料有機質(zhì)的情況。缺點:池內(nèi)微生物數(shù)量大，能承受比生物濾池大的污染負荷，惰性濾料可以不用更換，造成壓力損失小，而且操作條件極易控制，需不斷投加營養(yǎng)物質(zhì)，而且操作復雜，使得其應(yīng)用受到限制。廢氣處理過程中應(yīng)注重科技創(chuàng)新和人才培養(yǎng)，為行業(yè)發(fā)展注入新動力。

光氧催化設(shè)備低溫等離子體法，低溫等離子體法指在人造放電環(huán)境中，利用電能生成高能電子，高能電子與背景氣體分 子反應(yīng)，產(chǎn)生化學活性物質(zhì)(自由基、離子、激發(fā)態(tài)物質(zhì)等),這些活性物質(zhì)快速與污染物 分子反應(yīng)，并將其分解。在氧氣存在下，生成強氧化物，例如原子氧、羥基自由基、臭氧 等，這些物質(zhì)使揮發(fā)性有機物氧化。1980年，美國環(huán)保局開始從事以等離子體技術(shù)去除氣 態(tài)毒性物質(zhì)及揮發(fā)性有機物的研究。此外，由于低溫等離子體技術(shù)去除揮發(fā)性有機污染物 的歷史不長，其中尚有未了解或必須再研究的方面，例如：能量利用率有再提高的必要；高 頻電源制造費用昂貴；揮發(fā)性有機物氧化降解機制和副產(chǎn)物控制。用低溫等離子體處理揮發(fā) 性有機物具有廣闊的發(fā)展?jié)摿Γ灿斜仨毧朔蛑档蒙钊胙芯康牡胤剑@也是本書研究的動機之一。廢氣處理設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的凈化和排放控制作用。上海合成藥廢氣處理設(shè)備報價

廢氣處理設(shè)備安裝調(diào)試需要精細操作，確保設(shè)備正常運行。上海合成藥廢氣處理設(shè)備報價

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成后便可促成氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率較高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內(nèi)，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應(yīng)力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。上海合成藥廢氣處理設(shè)備報價