模塑成型一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱,預熱溫度215~235攝氏度,然后將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中,在14MPa下施壓、保壓,保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模,以避免制品產生真空氣泡或發生變形。傳遞模塑成型一般先采用擠出機塑化,然后將物料輸送到儲料缸中,通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里,并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型,主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。其它加工方法加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、復合等加工工藝。PVDF熱穩定性:玻璃化溫度為-92°C,脆化溫度為-62°C以下,結晶熔點為170°C ,熱分解溫度316°C。浙江紡紗級聚偏氟乙烯材料區別
FL2611特征共聚物、低熔體粘度,應用注塑、粉末涂料,外形白色粉末/白色半透明顆粒,項目典型值試驗方法,密度(g/cc)D792熔體流動速率(g/10min)20~30負荷5kg,230℃ASTMD1238水含量(%)≤62線性成型收縮率(cm/cm)分子量(WDa)18~22GPC,DMF,ISO16014特性粘度(dl/g)℃,DMAC分子量分布16014拉伸模量()(MPa)800~D638屈服強度()(MPa)20~3550mm/min,ASTMD638斷裂強度()(MPa)20~3050mm/min,ASTMD638屈服伸長率(%)10~2050mm/min,ASTMD638斷裂伸長率(%)≥30050mm/min,ASTMD638硬度,ShoreD()65~75ASTMD2240熔點(℃)130~140ASTMD3418分解溫度(℃)≥3501%。 四川擠塑級聚偏氟乙烯廠家價格浙氟龍?FL2001能提高粘附性能和電解液的耐腐蝕性能,適用于磷酸鐵鋰和三元材料體系,能增加極片的耐折性。
FL2001特征均聚物,中等粘度,應用電池粘結劑,外形白色粉末,項目典型值試驗方法,FL2001物理性質密度(g/cc)1.77~1.79ASTMD792粒徑(μm)(D50)≤110HG/T2901含水率(%)≤0.10GB/T6284溶解特性旋轉粘度(mPa.s)9,000-14,0001gPVDF:10gNMP,3號轉子,25℃,GB/T10247分子特性重均分子量(Da)≥1,200,000GB/T21864熱性能熔點(℃)160~170GB/T19466金屬雜質Zn鋅(ppm)≤10HG/T3944Ni鎳(ppm)≤10HG/T3944Fe鐵(ppm)≤10HG/T3944Cr鉻(ppm)≤10HG/T3944。
考察了改性聚合物Poly(AN-co-PEGDMA)與PVDF的不同用量以及浸泡時間對吸液量的影響,實驗發現,當Poly(AN-co-PEGDMA)與PVDF的比值為3:7時,浸泡時間為30min時,隔膜的吸液量較大。在這個良好比值時,共混隔膜的孔隙率也達到極點。考察時間和溫度對隔膜的導電率影響時發現,隔膜的導電率隨著時間的延長而有所降低,但是整體變化不大,而隨著溫度的升高導電率也升高,lgσ與1/T的變化關系符合VTF離子導電機理。有機-無機雜化膜兼有機膜的韌性、高分離性和無機膜的耐熱與耐腐蝕等優點,是目前研究膜材料改性的熱點之一,溶膠凝膠法是制備有機-無機雜化材料的良好手段。含,并在水處理中獲得實際應用。聚偏氟乙烯膜(PVDF)無毒、化學性質穩定,已普遍地用于分離技術領域。 PVDF在310℃以下熱穩定性良好。在310~320℃的環境下長時間放置,會發生微量的分解。
所謂潛溶劑,也就是在常溫下不與聚合物相溶,而在高溫時(100攝氏度以上)會和聚合物相溶。常見的潛溶劑有:鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二甲酯(DMP)、y-丁內酯等一系列脂類的增塑劑。熱致相分離法(TIPS)是一種新的制備微孔膜的方法。其原理是在聚合物熔點以上,將聚合物與小分子量的,高沸點,低揮發性的溶劑,亦稱稀釋劑相溶,形成均一穩定的溶液。然后將此溶液涂布在光滑的玻璃板上,降溫冷卻。在降溫冷卻過程中,會發生固-液相分離(S-L相分離)和液~液相分離(L-L相分離)。體系分相之后,再根據要求選擇合適的草取劑,例如:乙醇,將溶劑萃取出來,便可得到連續相的PVDF微孔膜。聚偏氟乙烯的高純度和結晶性保證了在電解液中長期穩定的耐受性。陜西鋰電級聚偏氟乙烯常見問題
浙氟龍?鋰電級聚偏氟乙烯FL2000的高純度和結晶性保證了在電解液中長期穩定的耐受性。浙江紡紗級聚偏氟乙烯材料區別
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