焦作污泥空心槳葉干燥機設計

槳葉污泥干燥機其特點：槳葉污泥干燥機具有結構緊湊，占地面積小的特點。不僅磨損量比其他干燥設備小，且維修費用也比較低。槳葉干燥機適用物料廣，即使面對一些較難干燥或水分較高的物料，也能滿足其干燥需求。槳葉干燥設備的熱量利用率可高達80%~90%，且蒸發1KG水只需要1.2KG水蒸氣.槳葉在使用不同熱介質時，既可以處理熱敏性物料，又可以處理需高溫處理的物料。一般情況下，比較常用的介質有：熱水、冷卻水、水蒸氣、導熱油等。一新干燥的設備可根據客戶的特殊需求進行定制，滿足不同的生產要求。焦作污泥空心槳葉干燥機設計

對槳葉的外部結構的改動：有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。雙軸槳葉干燥機生產一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環技術，能夠快速干燥槳葉，提高生產效率。

槳葉式干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面占很大部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，氣體粉塵回收設備體積小。對含有微粉較多的粉狀物料直至片狀或粒狀物料均適用。例如石灰、二氧化錳等易于飛散的微粉狀物料，尼龍和聚酯片那樣的需干燥到很低水分的物料，由于槳輪低速攪拌（外周速度0.1-1.5米/秒），因此對石英粉末、砂等磨耗性非常大的物料等均能適用。

漿葉干燥機已成功地用于新材料、醫藥、食品、化工、印染污泥，工業污泥、電鍍污泥。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和非常均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。該設備具有安全可靠的特點，可保證生產過程的安全性。

產品出口溫度

由于污泥在干燥器內停留時間長，污泥在離開干燥器時的出口溫度較高，應在90～100℃左右。污泥溫度高，則產品在篩分以及輸送（包括返混）過程中，可能對安全性產生影響。因干泥返混的原因，在篩分前或是否后降溫將關系到系統的凈熱耗。此外，進入停機序列后，熱載體撤除或停供后，產品的降溫仍需要走一個非常緩慢的過程，理論上剩余產品均需經外部的冷卻措施才能實現。基于空心槳葉的工作原理及其內部容積，很難想象空心槳葉干燥器能夠采用噴水降溫這樣的快捷方式進行安全保護。 該干燥機具有智能控制系統，可根據不同的干燥需求進行自動調節。菏澤化工污泥槳葉干燥機報價

一新干燥的設備結構緊湊，占地面積小，適用于各種規模的槳葉生產廠家。焦作污泥空心槳葉干燥機設計

槳葉干燥機性能特點

槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水只需1.2kg水蒸汽。

槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

操作費用低：磨損量小，維修費用很低。

操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。 焦作污泥空心槳葉干燥機設計