槳葉干燥機廠家直銷

槳葉干燥機的優點：

漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水只需1.2kg水蒸汽。

漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。 一新干燥設備具有安全可靠的特點，可保證生產過程的安全性。槳葉干燥機廠家直銷

槳葉式干燥機主要由空心槳葉、軸、帶夾套的筒體及驅動裝置等組成。機身包括筒體、軸和軸上的葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對的，2根或者4根。軸上的空心葉片大部分設置成楔型，邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠增加攪拌強度以及消除筒體內的傳熱死角。干化機運行時，熱介質分為兩路，分別進入干化機殼體夾套和槳葉軸內腔，將機身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干化。污泥進入機身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的機身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥中水分蒸發。同時，污泥隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，干化均勻的污泥由出料口排出。日照環保型槳葉干燥機生產該設備可根據客戶的特殊需求進行定制，滿足不同的生產要求。

槳葉干燥機用于漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。槳葉干燥機W型中空殼體內裝有成對的空心低速回轉軸，軸上特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。同時傳熱面具有自潔功能。在干燥過程中物料被強力混合、攪拌，交替擠壓和松弛強化了干燥。物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數，從幾分鐘到幾小時內任意調節。物料在干燥機內基本呈整體活塞運動，產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續干燥物料。加熱介質可以是水蒸氣、導熱油，也可采用熱水、熔鹽等。

槳葉式干燥機是一種以傳導為主的臥式攪拌型干燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另一側排出。空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環系統，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎咨詢型號！

空心槳葉干化的停留時間：理論上可通過加料速率、轉速、存料量等調節，在幾十分種到幾小時之間任意選定，其中溢流堰是調節干燥器內污泥滯留量的主要手段。為了使換熱面積得到充分利用，干燥器內污泥滯留量需求較高，料位需超過槳葉的上緣高度，即一般所說的“有效容積”需100％加以利用。如果按蒸汽罩在內的整個干燥器筒體容積考慮，有效容積可能要占到干燥器總容積的70～80%。干燥器內物料存留率高，將使得污泥在干燥器內的實際停留時間相應較長，為3－7個小時。槳葉干燥機采用先進的熱風循環技術，能夠快速干燥槳葉，提高生產效率。槳葉干燥機廠家直銷

一新干燥的干燥機內部采用特殊的設計，能夠保證槳葉干燥的均勻性和質量穩定性，歡迎咨詢！槳葉干燥機廠家直銷

污泥槳葉干燥機的操作流程：

運行：調試完成開始正式運行生產后，工作人員要定期對設備進行檢查，檢查設備的零部件之間的連接是否牢固，零部件是否完整，如果零部件松動或磨損過于嚴重要及時加固和更換。處理零部件外還要對設備的潤滑油進行檢查，如果缺少潤滑油要及時補上，確保污泥槳葉干燥機的正常運行。

維護：在污泥槳葉干燥機停止運行后，工作人員要對干燥機設備及時進行維護保養，清理設備上殘留的物料，避免物料對設備造成腐蝕，確保下一次設備能夠穩定運行。 槳葉干燥機廠家直銷