山西余熱回收作用

來源: 發布時間:2021-12-23

相變潛熱儲能換熱設備利用蓄熱材料固有熱容和相變潛熱儲存傳遞能量,具有高出顯熱儲能設備至少一個數量級的儲能密度,因此在儲存相同熱量的情況下,相變潛熱儲能換熱設備比傳統蓄熱設備體積減少30%~50%。此外,熱量輸出穩定,換熱介質溫度基本恒定,使換熱系統運行狀態穩定是此類相變潛熱儲能換熱設備的另一優點。相變儲能材料根據其相變溫度大致分為高溫相變材料和中低溫相變材料,前者相變溫度高、相變潛熱大,主要是由一些無機鹽及其混合物、堿、金屬及合金、氧化物等和陶瓷基體或金屬基體復合制成,適合于450~100℃及以上的高溫余熱回收,應用較為廣,后者主要是結晶水合鹽或有機物,適合用于低溫余熱回收。


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由于板式換熱器使用溫度、壓力比管式換熱器的限制大,應用范圍受到限制。對于各種工業爐窯的高溫氣體,還常采用塊孔式換熱器、空氣冷卻器和同流熱交換器等。其中同流換熱器屬于氣 - 氣熱交換器,主要有輻射式和對流式兩類,應用較為廣,多用在均熱爐、加熱爐等設備上回收氣體余熱,預熱助燃空氣或燃料,降低排氣量和氣體排放溫度。常見的輻射同流換熱器入口氣體溫度可達1100℃ 以上,出口氣體溫度亦高達 600℃ ,可將助燃空氣加熱到 400℃,助燃效果好; 溫度效率可達 40%以上,但熱回收率較低,平均在 26% ~ 35%。北京余熱回收的用途和特點余熱回收系統的安裝。

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采用蒸汽發生器,即余熱鍋爐回收余熱是提高能源利用率的重要手段,冶金行業近80%的氣體余熱是通過余熱鍋爐回收,節能效果明顯。余熱鍋爐中不發生燃燒過程,從本質上講只是一個氣-水/蒸汽的換熱器,可利用高溫氣體余熱、化學反應余熱、可燃氣體余熱以及高溫產品余熱等,生產高壓、中壓或低壓蒸汽或熱水,用于工藝流程或進入管網供熱。同時,余熱鍋爐是低溫汽輪機發電系統中的重要設備,為汽輪機等動力機械提供做功蒸汽工質。實際應用中,利用350~1000℃高溫氣的余熱鍋爐居多,和燃煤鍋爐的運行溫度相比,屬于低溫爐,效率較低。


蓄熱式熱交換設備是冷熱流體交替流過蓄熱元件進行熱量交換,屬于間歇操作的換熱設備,適宜回收間歇排放的余熱資源,多用于高溫氣體介質間的熱交換,如加熱空氣或物料等。根據蓄熱介質和熱能儲存形式的不同,蓄熱式熱交換系統可分為顯熱儲能和相變潛熱儲能。顯熱儲能的系統在工業中應用已久,簡單換熱設備如常見的回轉式換熱器;復雜設備如煉鐵高爐的蓄熱式熱風爐、玻璃熔爐的蓄熱室。由于顯熱儲能熱交換設備儲能密度低、體積龐大、蓄熱不能恒溫等缺點,在工業余熱回收中具有局限性。余熱回收,歡迎致電志承熱工!

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因此,利用熱功轉換技術提高余熱的品位是回收工業余熱的又一重要技術。按照工質分類,熱功轉換技術可分為傳統的以水為工質的蒸汽透平發電技術和以低沸點工質的有機工質發電技術。由于工質特性明顯不同,相應的余熱回收系統及設備組成也各具特點。 目前主要的工業應用以水為工質,以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機所組成的低溫汽輪機發電系統。相對于常規火力發電技術參數而言,低溫汽輪機發電機組利用的余熱溫度低、參數低、功率小,在行業內多被稱為低溫余熱汽輪機發電技術,新型干法水泥窯低溫余熱發電技術是典型的中低溫參數的低溫汽輪機發電技術。選擇余熱回收的的方法。山東余熱回收原理

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      空壓機余熱回收年節省電能 12000kw以上熱回收率達 99.2% 制熱水量提高 41%。是指一款新型高效的余熱利用設備,靠吸收空壓機廢熱來把冷水加熱的,沒有能源消耗。作為一種新型高效的余熱利用設備,主要用于解決員工的生活、工業用熱水等問題,因為企業本身就現在用螺桿式空壓機,只是增加了螺桿空壓機的功用,為企業節省能源的消耗,從而節省大量的成本。空壓機余熱回收項目是一個新興市場,市場潛力巨大在珠三角及長三角地區,配套普及量非常大山西余熱回收作用

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