激光選區燒結(SLS):工作原理:預先在工作臺上鋪一層粉末材料,激光在計算機控制下,按照界面輪廓信息,對實心部分粉末進行燒結,然后不斷循環,層層堆積成型。特點:制造工藝簡單,柔性度高,材料選擇范圍廣,成本低,成型速度快。納米顆粒噴射金屬成型(NPJ):工作原理:將金屬以液體的形式裝入3D打印機,打印時用含金屬納米顆粒的液體噴射成型。然后通過加熱將多余的液體蒸發留下金屬部分,通過低溫燒結完成成型。特點:能使用普通的噴墨打印頭作為工具,無需外力即可通過融化去除支撐結構,理論上可以無限添加,給予設計師更大的自由。打印速度快,適合小批量定制生產。寧波汽車零部件3D打印推薦廠家
樹脂打印(光聚合)原理:使用光源在容器中選擇性地固化(或硬化)光聚合物樹脂。換句話說,光被精確地引導到液體塑料的特定點或區域,使其硬化。類型:立體光刻(SLA)、液晶顯示(LCD)、數字光處理(DLP)、微立體光刻(μSLA)等。材料:光聚合物樹脂(可澆注、透明、工業、生物相容性等)。特點:精度高,表面光滑,能夠打印復雜的細節。
粉末熔融(粉末床熔融,PBF)原理:熱能源選擇性地在構建區域內熔化金屬粉末顆粒(塑料、金屬或陶瓷),以逐層創建固體物體。類型:選擇性激光燒結(SLS)、激光粉末床熔融(LPBF)、電子束熔化(EBM)等。材料:金屬、塑料、陶瓷等粉末材料。特點:能夠打印度的材料,適合工業級打印。 寧波汽車零部件3D打印推薦廠家未來,3D打印有望實現多材料、多功能集成制造,進一步拓展應用場景。
工業制造:用于制造汽車、航空航天、機械等領域的零部件原型、工裝夾具、模具等,幫助企業縮短產品開發周期、降低研發成本,快速驗證產品設計的可行性和優化產品性能。例如,汽車制造商可以使用 3D 打印技術制造發動機缸體、變速器殼體等復雜零部件的原型,以便在設計階段進行測試和優化;航空航天企業則可以利用 3D 打印制造輕量化的結構件、復雜的航空發動機部件等,提高飛行器的性能和燃油效率。
藝術與文化領域:藝術家和設計師可以利用 3D 打印技術來創作藝術品、雕塑和裝置藝術,為創意性和獨特性的表達提供了新的途徑。3D 打印能夠將數字設計快速轉化為實體作品,打破了傳統藝術創作的限制,拓展了藝術的表現形式和創作空間。
汽車零部件的生產與制造:
輕量化結構零件:3D打印技術可以對零部件的結構進行設計,實現輕量化,從而降低汽車的燃油消耗和排放。
個性化定制零件:隨著消費者對汽車個性化需求的提升,3D打印技術可以滿足這一需求,打印出獨特的汽車零部件。
小批量零件生產:對于一些需求量較小的零部件,3D打印技術可以實現按需生產,避免了傳統生產方式中的浪費。
應急零部件制造:在汽車生產過程中,如果出現零部件損壞或短缺,3D打印技術可以快速制造出替代件,確保生產線的正常運行。 3D打印能縮短建筑工期,節約建筑材料和成本。
制造業:
產品原型制造:在產品開發階段,快速制造產品原型,幫助設計師和工程師進行設計驗證、功能測試和外觀評估,縮短產品開發周期,降低成本。模具制造:制造注塑模具、壓鑄模具等,相比傳統模具制造方法,能減少制造時間和成本,尤其適用于小批量、復雜模具的生產。零部件生產:直接生產終產品的零部件,如汽車發動機缸體、飛機結構件等。可實現復雜結構的一體化制造,提高零部件性能和可靠性,同時減少材料浪費。
醫療領域:
醫療模型:根據患者的醫學影像數據,如 CT、MRI 等,打印出人體、骨骼等模型,幫助醫生進行手術規劃、模擬手術過程,提高手術的成功率和安全性。植入物制造:定制化的植入物,如人工關節、牙齒、顱骨修復板等,能夠精確匹配患者的身體結構,提高植入物的兼容性和生物適應性。組織工程:嘗試打印人體組織和,用于組織修復和移植。雖然目前仍處于研究發展階段,但已取得了一些重要成果,如打印出具有一定功能的血管、皮膚等組織。 3D打印在醫療領域用于定制假體、牙齒矯正器和手術模型。麗水透明3D打印推薦廠家
考古修復,利用技術重現歷史文物。寧波汽車零部件3D打印推薦廠家
SLM金屬3D打印即選擇性激光熔融(SelectiveLaserMelting)金屬3D打印,是一種重要的金屬3D打印技術,以下是其詳細介紹:
原理:
SLM金屬3D打印技術以金屬粉末為原料,通過計算機輔助設計(CAD)模型數據,利用高能量密度的激光束選擇性地熔化預先鋪展在打印平臺上的金屬粉末,一層一層地構建出三維金屬零件.具體過程如下:
鋪粉:打印開始前,先在打印平臺上鋪上一層均勻的金屬粉末,鋪粉厚度通常在幾十微米左右。
激光熔化:根據CAD模型的截面信息,激光束聚焦在粉末層上選定的區域,使金屬粉末瞬間熔化并凝固,形成該層的實體部分。
層層堆積:完成一層的熔化后,打印平臺下降一個層厚的距離,再鋪上一層新的金屬粉末,重復上述激光熔化過程,如此逐層堆積,直至整個零件制造完成。 寧波汽車零部件3D打印推薦廠家