pid迭代學習處理后的數據與設置在工控機內的***控制量儲存器中的期望軌跡數據疊加在一起作為伺服缸下一次的控制量,從而將伺服缸活塞桿的位置調節到理想位置,**終使得伺服缸活塞桿伸出位移l與期望軌跡位移m的誤差調整為零。本發明技術方案的進一步改進在于:通過多流連鑄機末端電磁攪拌位置的實時精細伺服控制裝置來實現上述方法,多流連鑄機末端電磁攪拌位置的實時精細伺服控制裝置包括模擬量處理裝置、數字量處理裝置、a/d轉化模塊、d/a轉化模塊、與模擬量處理裝置連接并與伺服缸的活塞對應配合的伺服液壓系統、與末端電磁攪拌對應配合的末端電磁攪拌調節機構;模擬量處理裝置包括用于存儲期望軌跡的期望軌跡存儲器、位移傳感器、反饋控制器和比例調節器,位移傳感器設置在伺服缸活塞桿上用于采集伺服缸活塞桿的實際伸出量,位移傳感器獲得的采樣結果和期望軌跡存儲器內的對應期望值進行比較后的差值分別連接反饋控制器和比例調節器,反饋控制器和比例調節器的輸出信號連接伺服閥的輸入信號;數字量處理裝置包括工控機,以及設置在工控機內的pd處理單元、pid迭代學習單元、控制量儲存器,控制量儲存器與pd處理單元和pid迭代學習單元均信息連接。中頻熔硅爐多少錢。。湖北中頻透熱爐設備
鑄坯長度9000mm至11000mm。由于設計上的不完善,當連鑄機扇形段在線性收縮輥縫控制模式生產中,需要轉軟壓下輥縫控制模式時,這一功能鑄機無法實現,給生產帶來不便,通過在現有連鑄機基礎上進行改造實現線性收縮輥縫控制模式與軟壓下輥縫控制模式的轉換。通過位置傳感器檢測連鑄機扇形段輥縫的實際位置,間接實現扇形段的打開關閉動作。需要說明的是,位置傳感器安裝在扇形段本體液壓缸上,液壓缸動作帶動扇形段框架動作,實現調節扇形段輥縫的實際位置。通過伺服閥控制扇形段的打開關閉油缸進出液壓油,實現扇形段打開、關閉動作。需要說明的是,伺服閥安裝現場閥臺控制站,通過液壓管連接到扇形段本體油缸上。由plc控制系統計算出扇形段輥縫目標值后,會與扇形段油缸上的位置傳感器實際位置進行比較,得出偏差,再通過plc控制系統進行pid調節控制伺服閥,也就是當實際扇形段輥縫位置大于輥縫目標值則系統給伺服閥輸出關閉信號使其扇形段關閉,當實際扇形段輥縫位置等于輥縫目標值時,plc控制系統則停止輸出,反之亦然。連鑄機共有15個扇形段,圖2至圖5*示出13個扇形段,但不影響對本發明的理解,其中,橫軸由右到左s01-s13表示扇形段號。江蘇中頻熔煉電爐價格中頻感應電爐價錢。。
接著轉到步驟e5;步驟e4.采用雙閉環控制策略和pid迭代算法,對伺服缸8的輸入信號進行控制,從而控制伺服缸8活塞桿24的伸出長度;步驟e5.工控機繼續偵測是否收到停澆信號,若沒有收到停澆信號,則轉到步驟e2,若收到停澆信號則進入步驟e6;步驟e6.澆注結束,末端電磁攪拌回到初始位置。步驟e4的具體控制過程為:伺服缸8活塞桿24伸出位移l與期望軌跡位移m的差值一方面經過模擬處理:差值通過反饋控制器來及時修正伺服閥20的輸入量,從而使伺服缸8的輸出量接近期望值,同時差值由對應的比例調節器進行比例調節后疊加到工控機輸出的對應比例伺服閥20的控制信號中,從而形成模擬閉環回路;另一方面差值經過數字處理,也就是差值經a/d轉換后傳到工控機內,由工控機內的pd處理單元進行pd算法處理,經pd處理單元輸出的數據疊加到下一個輸出控制量中從而對伺服缸8的誤差進行調節,從而形成數字閉環回路;在數字閉環回路中,差值也同時傳到工控機內的pid迭代學習單元中進行pid迭代學習算法處理,pid迭代學習處理后的數據與設置在工控機內的***控制量儲存器中的期望軌跡數據疊加在一起作為伺服缸8下一次的控制量,從而將伺服缸8活塞桿24的位置調節到理想位置。
技術實現要素:本發明目的是提供連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代手動調節的方法,將連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代傳統的手動電位器調節,避免了因為外界溫度變化、磨耗及滑動器與可變電阻器之間的污垢造成電位器電阻變化,而影響電位器的精度,從而造成生產過程中常常因拉速不穩定引起液面波動,對產品的質量產生影響,嚴重時造成的生產中斷,以及帶來的不必要的維護工作;采用hmi拉速控制操作更為簡便,調節幅度和上下限值還可以進行適當的修改,**滿足了對產品質量的要求和工藝操作的要求,不用再對拉速相關的控制器件進行維護,降低了維護成本,完全消除了由于電位器異常損壞造成的生產中斷和電位器調節不穩定影響坯子質量的隱患,有效地解決了背景技術中存在的上述問題。本發明的技術方案是:連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代手動調節的方法,包含以下步驟:(1)hmi畫面編輯和制作,在hmi畫面上增加拉速調節子畫面;(2)畫面制作好以后,將變量進行定義,進行程序設計及測試;(3)由hmi輸入設定拉速值替代手動電位器調節拉速。所述步驟(3)中,由hmi輸入設定拉速值作為電位器調節的備用hmi拉速控制,當電位器失效后,***時間切換為hmi調節拉速。中頻熔硅爐報價中頻熔硅爐價格。
步驟c、獲得在不同連鑄工藝參數下的末端電磁攪拌的比較好位置數據庫;步驟d、通過對不同連鑄工藝參數下的末端電磁攪拌比較好位置進行大數據分析,得出末端電磁攪拌比較好位置數據庫,同時兼顧伺服缸活塞桿行程,確定末端電磁攪拌的初始位置;步驟e、生產過程中,工控機根據連鑄工藝參數實時調取末端電磁攪拌比較好位置數據庫中的數據,并將末端電磁攪拌的比較好位置與當時末端電磁攪拌的位置進行比較,如果二者的位置差值為零則不予調整,如果位置差值不為零,則實時調整末端電磁攪拌的位置直至其位于比較好攪拌位置處。本發明技術方案的進一步改進在于:步驟c中的連鑄工藝參數包括鑄機流別、澆鑄鋼種、澆鑄溫度、拉速、鑄坯斷面尺寸、結晶器液面高度、結晶器冷卻水量、進出口水溫差、二冷各區的實際噴水量、水溫度中的一種、兩種或多種。本發明技術方案的進一步改進在于:步驟e中的比較過程包括如下步驟:步驟e1.工控機首先根據連鑄工藝參數及伺服缸的參數生成期望軌跡曲線,得到期望軌跡位移m;步驟e2.工控機通過位移傳感器實時檢測伺服缸活塞桿的伸出位移l(工控機對活塞桿24伸出位移的檢測是每隔固定的周期進行的)。中頻熔煉電爐費用。。湖北中頻透熱電爐價格
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保障站在罐蓋上員工作業時的人身安全;而且各部分罐蓋之間通過拼接件連接能有效解決傳統拼接式連接處易熱變形的問題,且安裝和維修較為便捷;在三部分罐蓋的組成罐蓋框架內分層設置陶瓷纖維板及耐火澆注層ⅰ,既能降低罐蓋頂板的熱輻射,而且罐蓋的隔熱保溫性能好,從而能夠***延長罐蓋的使用壽命;通過罐蓋的框架內設加強橫板,耐火澆注層ⅰ澆注于框架內的加強橫板上,從而可以增強罐蓋內耐火澆注層ⅰ的結合度,增強罐蓋內耐火澆注層ⅰ的耐熱沖擊及蝕損性能,從而延長罐蓋的使用壽命。進一步,罐蓋框架內在頂板或加強橫板的底面固定設置有與加強橫板交叉的加強縱板,或者與加強橫板直接交叉固定設置有加強縱板,從而加強縱板可根據需要形成緊貼頂板的方式,也可以形成與頂板間隔的懸空方式,從而能夠有效提高罐蓋頂板的強度和耐火澆注層ⅰ的結合度,從而增強罐蓋的使用壽命。更進一步,陶瓷纖維板通過陶瓷粘結劑連接到頂板的底面,陶瓷纖維板未涂有陶瓷粘結劑處與頂板的底面之間存在空隙;通過在陶瓷纖維板與頂板的底面間設置空隙,能夠有效平衡底板各部分受熱不均的難題,從而從而罐蓋頂板的使用壽命。進一步。湖北中頻透熱爐設備
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