湖南板坯連鑄機生產廠家

所述冷熱媒介質進出口接管33連接在所述管34上。如圖3所示，結晶板組3還包括用于固定所述板片31的支撐件37，所述支撐件37上設有若干等間距間隔設置的、用于卡接在所述板片31側邊的卡槽，板片31的上下、左右均卡接有支撐件37。結晶板組3通過位于下方的支撐件37擱置在所述箱體1的底板11上，所述板片31的下端面到所述箱體1的底板11的距離小于或等于相鄰板片31的距離。相鄰兩個板片31之間設有折流板32，所述折流板32呈S狀彎折，其上端通過設置彎折部掛接在所述板片31上。折流板32上設有多個通孔，所述通孔沿厚度方向貫穿所述折流板32。一體式連鑄機廠家。。湖南板坯連鑄機生產廠家

   包括箱體1、置于箱體1內的若干結晶板組3、蓋設于箱體1啟齒處的蓋板2、以及連通于箱體1內部的原料液進口接收4。結晶板組3沿箱體1的長度方向線性散布。結晶板組3包括板片31、冷熱媒介質進出口接收33、匯合管34和銜接管35，所述板片31沿所述匯合管34的長度方向等間距距離設置。板片31內部設有供冷熱媒介質流通的流道。至少有一板片31設置在所述匯合管34的端部外側，以減小相鄰兩組結晶板組3的相鄰板片31的間距，該板片31銜接有介質進出管36，所述介質進出管36固定在所述匯合管34的端部，其他板片31經過銜接管35銜接在所述匯合管34上，上海方坯連鑄機整體式連鑄機廠家。。

溫度溫度的不同，生成的晶形和結晶水會發作改動，溫度普通控制在較小的溫度范圍內。冷卻結晶時，若降溫速渡過快，溶液很快到達較高的過飽和度，生成大量微小晶體，影響結晶產品的質量。溫度比擬好控制在飽和溫度與過飽和溫度之間。蒸發結晶時，蒸發速渡過快，則溶液的過飽度較大，生成微小晶體，附著在結晶外表，影響結晶產品的質量。蒸發速度應與結晶生長速率相順應，堅持溶液的過飽和度一定。工業結晶操作常采用真空絕熱蒸發，不設外部循環加熱安裝，蒸發室內溫度較低，可避免過飽和度的猛烈變化。

    接下來操作工可以根據生產節奏和鋼水溫度進行拉速調節，調節幅度和上下限值都可以進行修改。所述步驟（3）中，由hmi輸入設定拉速值作為完全取消電位器調節的hmi拉速控制，當取消電位器調節后，從鑄機自動開澆開始，到尾坯澆鑄停止，均由操作工根據生產節奏和鋼水溫度進行拉速調節，調節幅度和上下限值都可以進行修改。本發明的有益效果是：將連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代傳統的手動電位器調節，避免了因為外界溫度變化、磨耗及滑動器與可變電阻器之間的污垢造成電位器電阻變化，而影響電位器的精度，從而造成生產過程中常常因拉速不穩定引起液面波動，對產品的質量產生影響，嚴重時造成的生產中斷，以及帶來的不必要的維護工作；采用hmi拉速控制操作更為簡便，調節幅度和上下限值還可以進行適當的修改，滿足了對產品質量的要求和工藝操作的要求，不用再對拉速相關的控制器件進行維護，降低了維護成本，完全消除了由于電位器異常損壞造成的生產中斷和電位器調節不穩定影響坯子質量的隱患。附圖說明圖1是本發明hmi畫面編輯和制作的界面圖；圖2是本發明的變量進行定義的界面圖；圖3是本發明連鑄機在生產過程中由hmi輸入設定拉速值替代手動電位器調節拉速的畫面。直弧型連鑄機 整體式連鑄機。

    主筋板211垂直于環形板22，兩塊肋板212對稱設置在主筋板211的兩側且均與主筋板211連接。設置主筋板211和兩塊肋板212，目的是通過兩塊肋板212增加主筋板211的強度，是引錠操作更加保險。本發明實施例中主筋板211和兩塊肋板212均設置有至少一個澆筑通孔。澆筑通孔便于鋼液與上筋板21充分接觸和凝結在一起，能圓滿完成拉坯操作。其中，澆筑通孔的直徑為10～25mm，孔間隔為30～60mm。本發明實施例中，環形板22的厚度為10～18mm，上筋板21有6～10組，沿環形板22間隔均布。當然，根據不同需要可以更改上筋板21的數量。上述引錠頭本體10與連接件20均為鋼結構，可以增加整體部件的強度，避免引錠頭本體10與連接件20損毀。本發明實施例還提供了一種連鑄機，包括空心圓坯用的引錠頭和過度段，空心圓坯用的引錠頭為上述的空心圓坯用的引錠頭，空心圓坯用的引錠頭與過度段連接。具體操作時，空心圓坯用的引錠頭通過過度段連接在引錠桿上，連接件20事先安裝在引錠頭本體10上，澆鑄準備時，引錠頭本體10被送入結晶器內，用石棉繩等將連接件20與結晶器的間隙封住；由于連接件20上有上筋板21，開澆后鋼液進入結晶器和連接件20凝固成鑄坯頭，通過鑄坯頭將已形成坯殼的鑄坯從結晶器中引出。整體式連鑄機作用。。上海小型連鑄機結晶器

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