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    上部線條圖縱軸表示扇形段輥縫位置230mm至250mm，下部柱狀圖為s01至s13扇形段關閉實際力，縱軸表示扇形段關閉力0mpa至100mpa，中部圓圈表示拉矯機，箭頭表示拉矯機方向向下，數值表示每個扇形段的入口和出口到結晶器的長度，也就是標記鋼水從結晶器冷卻成板坯拉出到各個扇形段的長度，用于記錄板坯在扇形段中的過程的實際長度值，單位為毫米。圖2示出了根據本發明的一個實施例的線性收縮輥縫控制模式下設備位置的示意圖。如圖2所示，縱軸表示扇形段輥縫位置230mm至250mm，現在的輥縫位置在242mm到238mm依次線性收縮，這張圖顯示扇形段位置為線性收縮狀態，從s01扇形段到s13扇形段的位置會越來越小，是按固態鋼坯冷熱收縮比例設計的。需要說明的是，輥縫位置**了生產板坯的厚度值，每個扇形段由四個油缸組成，左右兩側各兩個，因此每個扇形段內有四個壓力值，即關閉力。圖3示出了根據本發明的一個實施例的軟壓下輥縫控制模式下設備位置的示意圖。如圖3所示，顯示扇形段位置為軟壓下狀態，從s01扇形段到s13扇形段的位置會越來越小，其中s04-s05-s06扇形段加大壓下位置，在板坯液芯半凝固狀態時進行加大壓下量，提高板坯質量，解決板坯內部結構偏析缺陷。中頻電爐報價中頻電爐價格。湖北中頻爐品牌

    接著轉到步驟e5；步驟e4.采用雙閉環控制策略和pid迭代算法，對伺服缸8的輸入信號進行控制，從而控制伺服缸8活塞桿24的伸出長度；步驟e5.工控機繼續偵測是否收到停澆信號，若沒有收到停澆信號，則轉到步驟e2，若收到停澆信號則進入步驟e6；步驟e6.澆注結束，末端電磁攪拌回到初始位置。步驟e4的具體控制過程為：伺服缸8活塞桿24伸出位移l與期望軌跡位移m的差值一方面經過模擬處理：差值通過反饋控制器來及時修正伺服閥20的輸入量，從而使伺服缸8的輸出量接近期望值，同時差值由對應的比例調節器進行比例調節后疊加到工控機輸出的對應比例伺服閥20的控制信號中，從而形成模擬閉環回路；另一方面差值經過數字處理，也就是差值經a/d轉換后傳到工控機內，由工控機內的pd處理單元進行pd算法處理，經pd處理單元輸出的數據疊加到下一個輸出控制量中從而對伺服缸8的誤差進行調節，從而形成數字閉環回路；在數字閉環回路中，差值也同時傳到工控機內的pid迭代學習單元中進行pid迭代學習算法處理，pid迭代學習處理后的數據與設置在工控機內的***控制量儲存器中的期望軌跡數據疊加在一起作為伺服缸8下一次的控制量，從而將伺服缸8活塞桿24的位置調節到理想位置。湖北中頻爐品牌中頻熔硅爐哪家好。。

    本發明涉及連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代手動調節的方法，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。背景技術：連鑄機拉速是指澆鑄坯從結晶器中被引錠桿拉出來的速度。一般為1m/min~4m/min。拉速快慢決定了連鑄機的生產效率。拉速的穩定性決定了產品質量的高低。傳統的拉速控制多采用電位器手動調節，電位器是用于調節拉速快慢的元件，電位器(potentiometer)或稱(電壓器)，也稱為“pots”或可變電阻器，連鑄機拉速控制原理也是基于電位器具有分壓功能來調節拉速，電位器輸出一個電壓值，其正比于沿著可變電阻器之滑動器的位置。因為溫度變化、磨耗及滑動器與可變電阻器之間的污垢均會造成電阻變化，影響電位計的精度，因此，電位計有太低的準確度。生產過程中常常因拉速不穩定引起液面波動，給連鑄機的穩定帶來了極大的威脅，對產品的質量也會產生很大的影響，同時也帶來了不必要的維護工作。電位器基本介紹：如圖1，電位器是具有三個引出端、阻值可按某種變化規律調節的電阻元件。電位器通常由電阻體和可移動的電刷組成。當電刷沿電阻體移動時，在輸出端即獲得與位移量成一定關系的電阻值或電壓。電位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可視作一可變電阻器。

    在停止加熱前2min時按照2kg/噸鋼加入精煉劑；結束時氧含量在763ppm；無需再采用al脫氧；3）在rh爐進行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進行終脫氧，按照，終脫氧值在16ppm，后破真空進行澆注；由于氧含量在期限定范圍之內，故無需補加鋁；4）進行連鑄：澆注全程采用吹氬保護，并加滿無碳覆蓋劑；控制拉坯速度在；5）進行后續軋制。經觀測，本實施例澆注5次時，其下水口處未發現有跳棒結瘤現象，噸鋼少用鋁。實施例2一種提高方坯連鑄機生產**碳鋼可澆性的方法，其步驟：1）進行轉爐冶煉：控制出鋼溫度1693℃，出鋼鋼水中碳在；2）進行lf爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達到1640℃；在停止加熱前2min時按照2kg/噸鋼加入精煉劑；結束時氧含量在；無需再采用al脫氧；3）在rh爐進行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進行終脫氧，按照，脫氧值在，由于氧含量低，增加循環時間5min，后達到要求，后破真空進行澆注；4）進行連鑄：澆注全程采用吹氬保護，并加滿無碳覆蓋劑；控制拉坯速度在；5）進行后續軋制。經觀測，本實施例澆注5次時，其下水口處未發現有跳棒結瘤現象，噸鋼少用鋁。實施例3一種提高方坯連鑄機生產**碳鋼可澆性的方法。真空爐透熱爐大型中頻電爐。

    推薦地：rh脫碳處理中的測氧一次是在脫碳結束后先進行一次，再次測氧是在加鋁脫氧循環到5min時進行。本發明中主要工藝的機理及作用方坯澆注**碳鋼結瘤產物為al2o3，為提高可澆性，應盡可能減少和排除鋁的脫氧產物。這是由于常規工序下，rh升溫采用鋁熱反應，會產生大量的氧化鋁，而lf電極加熱升溫則優勢明顯，采用電加熱替代了鋁加熱。本發明之所以控制出鋼溫度不低于1670℃，出鋼鋼水中碳在，推薦地出鋼溫度不低于1680℃，是由于當出鋼溫度過低時，會增加lf爐加熱時間，從而導致lf爐加熱過程中增加過多，產生更多的氧化鋁產物。出鋼碳過高會增加rh脫碳的負荷，甚至會采取強制吹氧脫碳，出鋼碳過低，則會導致鋼中氧增加，消耗更多的脫氧劑—鋁，生產脫氧產物al2o3。本發明之所以采用lf爐精煉，并采用電極加熱使鋼水溫度達到1640~1665℃，并控制結束時氧含量在500~800ppm，推薦地煉鋼水溫度在1640~1655℃，結束時鋼水中氧含量在500~765ppm，是由于鋼水溫度過高一是會導致加熱時間增加，浪費成本，二是會降低連鑄機拉速，使得氧化鋁更易聚集在水口附近，降低澆注性能；理論上氧含量越低，則產生的氧化鋁越少，但如果氧太低，rh又達不到脫碳的需要。中頻爐哪家好 中頻爐品牌。安徽高頻爐廠家

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    帶有電磁攪拌器的結晶器結構形式如下圖所示：二、電磁攪拌對電源的特殊要求電磁攪拌系統由兩大部分組成：電磁攪拌器和變頻電源。鋼水之所以能被攪拌，是由于攪拌器激發的交變磁場穿透到鑄坯的鋼水內，在其中產生感應電流，感應電流與磁場相互作用產生電磁力，電磁力作用在鋼水體積元上，從而推動鋼水運動。其中感生電磁力與電流強度的平方成正比。電流越大，中心磁感應強度越高。一般情況下，結晶區電磁攪拌器要求中心磁感應強度幅值>500Gs；為保證達到磁感應強度要求，必須要有足夠大的電流。這就要求變頻電源必須能夠長時間提供大電流，通常要在達到400A以上。電磁攪拌器作用在鋼水中電磁力和鋼水攪拌的速度不僅與電流強度有關，而的影響很大。頻率的選擇主要和結晶鋼管的導磁率、厚度、斷面等因素密切相關，它們不僅影響比較大電磁力的量值，選擇不當還會弱化攪拌功率。一般情況下，為了保證磁場的穿透效果，比較好攪拌頻率在1-8Hz之間，一般鑄坯斷面大，結晶器鋼管厚的電源頻率取低一點；斷面小。鋼管薄的電源頻率取高一點。由于大電流和鋼水的熱效應，攪拌器線圈溫度較高，為了散熱，攪拌器浸泡在冷卻水中。這就要求攪拌器線圈的絕緣要很高。湖北中頻爐品牌

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