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尖形車刀幾何參數（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行的考慮，并應兼顧刀尖本身的強度。二是圓弧形車刀。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應小于或等于零件凹形輪廓上的小曲率半徑紹興鐵料CNC加工治具CNC加工，就選上海宇歡精密機械有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！
⑴減少機床占地面積，節約廠房。⑵減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。自動化數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度。帶來的處很明顯。⑴對操作工人的要求降：一個普通機床的級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。并且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要，時間要省。⑵降了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。
所謂“換刀點”是指刀架轉動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。切削用量數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發揮機床的性能，限度提生產率，降成本。典型機加工車間常見的CNC加工方式有CNC銑削、CNC車床和CNC電火花線切割“Wire EDM”。
2、確定進給速度進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提生產效率，可選擇較的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內選取；在切斷、加工深孔或用速鋼刀具加工時，宜選擇較的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內選取；當加工精度，表面粗糙度要求時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min 范圍內選取；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的進給速度。上海宇歡精密機械有限公司CNC加工值得用戶放心。上海拋光CNC加工
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