無錫油泵電機裝配定制

兩個擋塊槽17對稱開設在外殼孔12環形側壁上，擋塊槽17和擋塊18滑動連接，擋塊18的剖面為直角梯形，兩個擋塊18相向的一端穿過對應的擋塊槽17槽口并向外殼孔12內延伸，且其斜面朝上設置，兩個彈簧19相向的一端固定連接在對應的擋塊18上，兩個彈簧19的另一端固定連接在對應的擋塊槽17槽底，可避免定子外殼從外殼孔12內脫離，而推塊向下運動時，擋塊18的斜面受力可自動縮入擋塊槽17，又不阻擋定子和定子外殼下落。底板1底部的四角處均固定連接有支撐腿，便于該裝置的安裝和固定。操作臺14的剖面為直角梯形，且操作臺14的斜面遠離轉桿10設置，便于在操作臺14的一側設置推板，將組裝好的定子排到一邊收集。下料孔8位于其中一個外殼孔12的正上方，且與氣缸16正下方的外殼孔12關于轉桿10對稱。擋塊槽17相向的槽壁上對稱開設有限位槽20，限位槽20內滑動連接有限位塊21，兩個限位塊21相向的一端穿過對應的限位槽20槽口并向擋塊槽17內延伸，且固定連接在擋塊18上，使得擋塊18運動的更加平穩。本實用新型中，當定子組裝時，定子和定子外殼均通過傳送帶輸送到定子孔5和外殼孔12內，由于電機2的轉動，帶動轉軸3轉動，通過主鏈輪9、從鏈輪13和鏈條的傳動，轉桿10轉動。 異步電機可劃分：感應電動機和交流換向器電動機。無錫油泵電機裝配定制

    本實用新型涉及定子組裝設備技術領域，尤其涉及一種全自動微型電機定子組裝控制設備。背景技術：隨著科技水平的發展，電器設備的小型化、微型化逐漸成為人們研究和追求的方向，由于電機時電器設備中較為常用的電器元件，且應用領域較為***，因此，工業生產中對微型電機的需求量也逐漸增大，由于體積縮小，各部件之間的連接變得細致，增加了微型電機在組裝中的難度。由于微型電機體積較小，工人操作不便，組裝速度低下，很難滿足微型電機的大規模生產，且人工組裝定子外殼和定子的勞動強度較大，電機定子的組裝效率較低。技術實現要素：本實用新型的目的是為了解決現有技術中人工組裝定子外殼和定子的勞動強度較大，電機定子的組裝效率較低的問題，而提出的一種全自動微型電機定子組裝控制設備。為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種全自動微型電機定子組裝控制設備，包括底板，所述底板上端安裝有電機，所述電機的輸出端通過聯軸器連接有轉軸，所述轉軸的另一端固定連接有圓盤，所述圓盤上呈環形均勻等距的開設有若干個定子孔，所述底板上端關于轉軸對稱固定連接有支撐桿，兩個所述支撐桿的上端共同固定連接有擋板，所述擋板上開設有下料孔。 廈門汽車電機裝配自動化產線風冷電動機檢查風扇、風罩的完好性或風管、散熱片的完好性；

    否則裝夾部位每次均需要進行自我調整至不同位置才能與工裝的位置進行適配；同時不同的電機外殼的尺徑不同，傳統的裝夾機構無法對不同的電機外殼進行適配，容易在搬運的過程中造成電機外殼的脫落，進而影響裝置的正常工作技術問題。本發明的目的可以通過以下技術方案實現：一種電機外殼組裝用定位裝夾設備，包括支撐架、傳送帶、定位工裝、頂架、升降座、限位座、固定板、限位橡膠塊、滑板、插桿和限位插孔，所述支撐架內側安裝有傳送帶，所述傳送帶頂部安裝有若干個定位工裝；所述支撐架頂部安裝有頂架，所述頂架一側安裝有***液壓缸，所述頂架頂部滑動安裝有滑座，且滑座一側與***液壓缸伸縮端連接，所述滑座一側安裝有安裝座，所述安裝座頂部安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸伸縮端位于安裝座下方安裝有升降座，所述升降座底側兩端對稱安裝有第三液壓缸，所述第三液壓缸伸縮端均安裝有限位座，所述限位座底部安裝有固定板，所述固定板底部滑動安裝有滑板，所述固定板內側上方和滑板內側下方均安裝有限位橡膠塊；所述傳送帶兩側均安裝有擋板，且擋板內側安裝有支撐板，所述支撐板頂部安裝有套筒，所述套筒頂部安裝有第四液壓缸，所述第四液壓缸的活塞桿位于套筒內部。

對不同外徑的電機外殼進行適配，實現不同電機外殼的快速便捷裝夾。本發明的工作原理：將電機外殼放置到定位工裝3上方，此時通過第三安裝板22上的第五液壓缸23伸縮帶動兩端的夾板24移動，直至電機外殼裝夾在兩個夾板24之間實現固定，此時定位工裝3在傳送帶2上隨著傳送帶2的工作而移動，定位工裝3移動的過程中，插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側接觸，隨著定位工裝3的繼續移動，滾珠34沿著斜坡25滾動上移，此時帶動滑桿31向上移動，且滑桿31在套筒20內壓縮彈簧29，同時限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動到滑槽30上方，當滾珠34滾動到限位插孔27上方時，壓縮的彈簧29**原狀帶動滑桿31下移，直至插桿26卡進限位插孔27內，且通過擋座32進行限位，且限位滑塊33的位置從滑槽30上方移動到滑槽30下方，對定位工裝3的位置進行精細定位，不同電機外殼的外徑不同，此時通過***安裝板13上的伺服電機12工作帶動螺紋桿17旋轉，進而帶動第二安裝板18沿著螺紋桿17上下移動，調整固定板14頂端到滑板16底端的間距，對不同外徑的電機外殼進行適配，實現不同電機外殼的快速便捷裝夾，頂架4上的***液壓缸5伸縮帶動滑座6移動，安裝座7上的第二液壓缸8伸縮帶動升降座9移動。 檢查各防爆面及緊固螺紋孔是否符合標準要求，符合要求后才能進入裝配程序。

插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側接觸，隨著定位工裝3的繼續移動，滾珠34沿著斜坡25滾動上移，此時帶動滑桿31向上移動，且滑桿31在套筒20內壓縮彈簧29，同時限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動到滑槽30上方，當滾珠34滾動到限位插孔27上方時，壓縮的彈簧29**原狀帶動滑桿31下移，直至插桿26卡進限位插孔27內，且通過擋座32進行限位，且限位滑塊33的位置從滑槽30上方移動到滑槽30下方，對定位工裝3的位置進行精細定位；當電機外殼裝夾轉移后，定位工裝3內的重量傳感器感知頂部質量變化傳遞給plc控制器，通過plc控制器控制第四液壓缸21帶動活塞桿28收縮，進而帶動滑桿31向上移動且壓縮彈簧29，直至插桿26從限位插孔27內移動，此時定位工裝3繼續隨著傳送帶2移動，而第四液壓缸21帶動活塞桿28伸長，彈簧29帶動滑桿31**原狀，為下一個定位工裝3的定位做好準備，便于實現裝置的循環操作；不同電機外殼的外徑不同，此時通過***安裝板13上的伺服電機12工作帶動螺紋桿17旋轉，進而帶動第二安裝板18沿著螺紋桿17上下移動，且通過第二導桿保證移動的穩定，調整固定板14頂端到滑板16底端的間距，保證固定板14和滑板16上的限位橡膠塊15與電機外殼進行匹配。 用途可劃分：驅動用電動機和控制用電動機。吉安座椅電機裝配工作原理

加入軸承潤滑脂時，必須保證潤滑脂的數量與清潔度，所有零部件的配合部位上必須涂清潔機油。無錫油泵電機裝配定制

轉軸3軸壁上通過***軸承與擋板7轉動連接，轉軸3軸壁上固定套接有主鏈輪9，底板1上通過第二軸承轉動連接有轉桿10，轉桿10的另一端固定連接有載物盤11，載物盤11上呈環形均勻等距的開設有若干個外殼孔12，外殼孔12孔壁上安裝有活動機構，轉桿10桿壁上固定套接有從鏈輪13，從鏈輪13和主鏈輪9通過鏈條連接，底板1遠離電機2的位置處固定連接有操作臺14，操作臺14上端固定連接有l型的安裝架15，安裝架15上安裝有氣缸16，氣缸16的輸出端固定連接有推塊，且推塊位于其中一個外殼孔12正上方，當定子組裝時，定子和定子外殼均通過傳送帶輸送到定子孔5和外殼孔12內，由于電機2的轉動，帶動轉軸3轉動，通過主鏈輪9、從鏈輪13和鏈條的傳動，轉桿10轉動，使得圓盤4和載物盤11旋轉，而多個定子和定子外殼均勻的排列在定子孔5和外殼孔12內，定子孔5內的定子可經過下料孔8落入定子外殼內，并被旋轉傳送到氣缸16正下方，此時氣缸16啟動，推塊向下運動將活動機構打開，推塊將定子推到定子外殼內的安裝深度，能夠自動組裝定子和定子外殼，操作簡便，組裝速度更快，使得電機定子的組裝效率更高，可以滿足微型電機的大規模生產。活動機構包括兩個擋塊槽17、兩個擋塊18和兩個彈簧19。 無錫油泵電機裝配定制