工業設備線束,電線束受到外部擠壓、沖擊,引起電線束內電線絕緣層損壞,導致電線之間的短路。判斷時，可拆開電氣設備與控制開關兩端的電線束插接器,用電表或試燈檢測線路的短路之處。導線斷路故障,除明顯的斷裂現象外，常見故障多發生在導線與導線端子之間。有的導線斷路后，外絕緣層與導線端子完好，但導線內芯線與導線端子已斷路。判斷時，可對懷疑斷路的導電線與導線端子做拉力試驗，在拉力試驗過程中,如導線絕緣層逐漸變細時，可確認該導線已斷路。線路接觸不良，故障多發生在插接器內。當故障出現時，會引起電氣設備不能正常工作。判斷時，接通該電氣設備電源，碰觸或拉動該電氣設備的有關插接器，當碰觸某個插接器時，該電氣設備的工作忽正常，忽不正常，表明該插接器有故障。壓接的線束必須穩定可靠，隨著人力成本的持續上升，目前在工業領域使用機器人場合越來越受到推崇。浦東新區激光設備線束
機器人線束在制作多芯電纜時要注意的事項主要包括以下幾個方面,要準確的確定電纜的長度以及與連接體之間的距離。在實際的電纜制作中，對于電纜的長度以及與連接體之間的距離的確定時極為重要的，一定要根據實際要求確定長度，避免因電纜長度不夠而導致無法接線。應確定合適的絕緣皮剝除尺寸。在實際的電纜制作過程中，一定要根據要求確定合適的絕緣皮剝除長度，避免因剝除距離過大而無法將芯線完全插入電連接器的尾罩中，而導致遺漏在外的芯線遭受損傷。在對電纜打入標識后，要在外層套入一個透明的熱縮套管，從而有利于標識的保存，避免在使用一段時間后因一些原因而導致標識模糊不清或消失，不利于后續工作的進行。嘉定區硬盤線束線束生產廠家機器人線束包扎物主要作用是對線束進行保護。
控制器線束焊接機器人導入,人工焊接存在虛焊、假焊、漏焊等情況；且焊接時產生的煙霧對人體有害；手工焊接每小時人均產出約60pcs，生產效率低下；人工焊接合格率低，有80%左右；焊接不良原因分析是3條柔性導線焊接露銅時，與PCB板有明顯間隙，容易有浮高情況；員工一手固定導線與PCB的焊盤，一手拿錫絲，另外一手拿烙鐵，缺少一只手操作焊接，，操作不易會直接影響焊接的質量。人工焊接時間、質量不穩定，對員工技術要求高，產量難以控制，質量一致性差。焊點、錫量、虛焊等問題可有效降低，機器人焊錫產品質量穩定。可以減少煙霧、燙傷等對人體造成的傷害，減少工傷事故發生率，對企業員工也是一種保障。設備取代人力，簡易操作，生產空間有效提升，合理安排出有限的人力減少人工成本。
造成設備線束絕緣層失效的原因有哪些？1、材料老化：材料的老化過程導致電子線束護套脆化、開裂、枯萎和失效，在其設計的工作條件之外使用還會加速惡化，裸露的導體會導致短路，甚至引起電氣火災。應根據應用要求的設計運行條件選擇合適的護套材料來防止這種絕緣故障。2、過熱：當布線系統在極端溫度下運行時，可能會發生電子線束護套或絕緣材料的退化和過早失效，熱量可以來自外部來源（例如，太陽）、設備內部（例如，當電線過載時），或者兩者都有。應使用適合工作負載的電子線束，并在設計和測試過程中考慮環境因素，以防止過熱。如果負載源組中的任何一個負載源只能使用線束中的部分服務設備，這樣的線束就稱為部分利用度線束。
計算機線束，打印機線束,隨著經濟發展計算機較廣地應用,一些重要場所,如金融、信息、通訊、工控系統等,對電源的可靠性、穩定性要求越來越高,尤其是工業控制系統,它需要高質量、高穩定性的供電電源。當電網系統突然停電時,要有供電電源保持一定時間的供電,以便對工業控制系統的數據做保護性處理并使現場儀表及調節閥處于安全位置，同時還要確保工藝能夠做緊急處理,防止事故的發生，工業控制線束就顯得非常重要，連接線束主要應用于電子，電氣産品。大多行業中都需要用到連接線束，其中很大的細分市場爲電信、其次是汽車、儀表類的工業自動化設備，第三大市場是醫療、航空、鐵路、交通等；此類線束主要應用于交流不間斷電源系統。馬達線束上的電氣設備根據負載電流的大小選擇所用電線的截面積。金山區激光設備線束
耐磨性好是機器人電纜必須要達到的要求，因為電纜長期移動使用會對芯線內部產生損傷。浦東新區激光設備線束
電子線束在運行的過程中，總會因為各種各樣的原因而發生故障。常見的故障包括插接器接觸不良、導線之間的短路/斷路/搭鐵等。自然老化或損壞，線束使用時間超過了使用期限，線束的絕緣層開始慢慢裂開，機械強度開始下降，時間久了就容易導致電線與電線之間發生短路、斷路、搭鐵等故障。線束端子氧化，當線束端子被完全氧化了，或者已經變形了，也會造成線束接觸不良或者短路，從而讓線束發生故障。電氣設備發生故障，還有一種情況是因為電氣設備超負荷運行、短路，從而導致線束產生故障。導致故障的原因是人為操作不當，比如線束安裝位置不合理、線束與電氣設備接線錯誤、維修時破壞了線束部件等。浦東新區激光設備線束