燒結釹鐵硼永磁材料的牌號由主稱和2種磁特性三部分組成，部分為主稱，由釹元素的化學符號ND，鐵元素的化學符號FE和硼元素的化學符號B組成，第二部分為線前的數字，是材料磁能積（BH）max的標稱值（單位為kj/m3），第三部分為斜線后的數字，磁極化強度矯頑力值（單位為KA/m）的十分之一，數值采用四舍五入取整。牌號示例：NdFeb380/800表示（BH）max為366~398kj/m3,Hcj為800KA/MR的燒結釹鐵硼永磁材料。釹鐵硼表面處理：1，磷化；2，無機鹽鈍化；3，電鍍；4，電泳；5，真空沉積；釹鐵硼應用燒結釹鐵硼永磁材料具有優異的磁性能，應用于電子、電力機械、醫療器械、玩具、包裝、五金機械、航天航空等領域，較常見的有永磁電機、揚聲器、磁選機、計算機磁盤驅動器、磁共振成像設備儀表等。釹鐵硼居里溫度鐵氧體的居里溫度為465℃,釹鐵硼的居里溫度為320℃-460°C,鋁鎳鈷的居里溫度為800℃,釤鈷的居里溫度在700——800℃鐵鉻鈷居里溫度是680度牌號剩磁感應強度矯頑力內稟矯頑力磁能積高工作溫度釹鐵硼工藝流程編輯工藝流程：配料→熔煉制錠/甩帶→制粉→壓型→燒結回火→磁性檢測→退磁曲線圖(2張)磨加工→銷切加工→電鍍→成品。其中配料是基礎，燒結回火是關鍵。釹鐵硼可以用于制造各種汽車零部件，如電動汽車馬達、剎車系統等。桐廬包裝釹鐵硼
對連續磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學鎳處理的具體過程為：③-1將連續磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內，采用硫酸溶液進行活化處理，硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成，硫酸溶液中硫酸的質量百分比為3％，活化處理過程中，滾筒轉速為4r/min；③-2對活化處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗，兩次水洗均在滾筒內進行，滾筒轉速為4r/min；③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為，電鍍溶液溫度為93℃，電鍍溶液由硫酸鎳、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成，該電鍍溶液中，硫酸鎳的濃度為32g/l，次磷酸鈉的濃度為30g/l，醋酸鈉的濃度為20g/l，檸檬酸鈉的濃度為12g/l，電鍍完成后，濺射膜層表面形成厚度為8μm的化學鎳層；③-4在滾筒內依次進行三次水洗，滾筒轉速為4r/min；③-5采用草酸溶液對釹鐵硼磁體進行清洗，草酸溶液由草酸和水均勻混合形成，草酸溶液中草酸的濃度為3g/l；③-6依次進行兩次水洗，化學鎳處理完成。本實施例中，預處理的具體過程為：①-1在溫度為70℃條件下對釹鐵硼磁體進行堿性脫脂處理；①-2對堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對釹鐵硼磁體進行酸洗。紹興單面釹鐵硼釹鐵硼磁體的磁性能優異，能夠滿足高功率電機的需求。
我國釹鐵硼的產銷量開始迅速提升，成為全球釹鐵硼生產的主要地區之一。此外，世界釹鐵硼生產企業逐漸開始向中國布局。目前美國國內已無大型釹鐵硼生產企業，其產能全部轉移至中國。歐洲兩家主要的燒結釹鐵硼生產企業芬蘭Neorem公司和德國VAC公司在2007年完成合并，并開始在中國布局產能。同時，日本作為曾經世界的釹鐵硼生產國，產能也在向中國轉移。目前我國釹鐵硼產量已經占到世界釹鐵硼永磁材料產量的90%以上，其中高性能釹鐵硼永磁材料占世界的比重不斷攀升，目前已接近60%。隨著國外對釹鐵硼生產監管的加強和成本的提升，未來我國釹鐵硼產能占比有望進一步提升，可以說中國釹鐵硼產量決定了全球供給趨勢。產能擴張迅速低端釹鐵硼產能過剩近幾年我國釹鐵硼產能擴張迅速，毛坯產能從2000年的萬噸擴大至2014年超過40萬噸，同時產能利用率很低，2013及2014年產能利用率不到30%。目前我國釹鐵硼過剩產能集中于低端產品，低端釹鐵硼產量占總產量比重接近80%。同時由于低端釹鐵硼生產進入門檻較低，造成行業產能較為分散，產能不足3000噸的中小型釹鐵硼生產企業成為供應主力。由于近幾年低端釹鐵硼價格持續低迷，眾多小企業紛紛關停。產能集中度有所提高。
住友特殊金屬成功發展粉末冶金法（powdermetallurgyprocess），通用汽車公司成功發展旋噴熔煉法（melt-spinningprocess），能夠制備釹鐵硼磁鐵。這種磁鐵是現今磁性僅次于零度鈥磁鐵的永久磁鐵，也是常使用的稀土磁鐵。釹鐵硼磁鐵被地應用于電子產品，例如硬盤、手機、耳機以及用電池供電的工具等。為了避免腐蝕的損害，使用時需要在永磁材料表面做保護處理，例如用金、鎳、鋅、錫進行電鍍，以及表面噴涂環氧樹脂等。釹鐵硼分類編輯釹鐵硼分為燒結釹鐵硼和粘結釹鐵硼兩種，粘結釹鐵硼各個方向都有磁性，耐腐蝕；而燒結釹鐵硼因易腐蝕，表面需鍍層，一般有鍍鋅、鎳、鋅、鎳、鎳銅鎳、鎳銅鎳等。而燒結釹鐵硼一般分軸向充磁與徑向充磁，根據所需要的工作面來定。釹鐵硼表面處理：隨著燒結釹鐵硼日本,德國,歐盟等在技術的解凍,我國各燒結廠家的協同努力,燒結釹鐵硼產品品位幅提高.作為高科技應用領域的對其綜合性能的不斷提高,對其燒結釹鐵硼表面處理的要求也幅提高,傳統的處理方法已經無法滿足產業鏈進步的要求.電子科,川,交,瑞仕萊斯等科研院校,從微觀分子結構入手,從本質上完善表面處理的原理和工業應用工藝的開發,經過4年的努力并取得了關鍵技術的釹鐵硼突破.納米。釹鐵硼的磁性能力比鐵氧體和鈷磁體更強。
e.表調：將第二次超聲波水洗后的粘結釹鐵硼磁體放入PH值為9～11的表調溶液中進行表調處理，表調溶液由表調劑和水混合而成，表調劑的質量百分比濃度為％；f.中高溫磷化：將表調后的粘結釹鐵硼磁體放入PH值為2～4的磷化溶液中進行中高溫磷化處理，磷化溶液的溫度為60～80℃，磷化時間為10～30分鐘；g.中高溫純水洗：將中高溫磷化后的粘結釹鐵硼磁體采用中高溫純水進行清洗，中高溫純水溫度為60～90℃，水洗時間為30～120秒，中高溫純水電導≤50us/cm；h.鈍化：將中高溫純水洗后的粘結釹鐵硼磁體進行鈍化處理；e.常溫純水洗：將鈍化后的粘結釹鐵硼磁體采用常溫純水進行清洗；f.干燥：將常溫純水洗的粘結釹鐵硼磁體甩干或吹干；j.烘干：將干燥后的粘結釹鐵硼磁體烘干；所述的再次前處理的具體過程與所述的前處理相同。該方法中首先依次對粘結釹鐵硼磁體進行脫脂、次超聲波水洗、除銹和第二次超聲波水洗，將粘結釹鐵硼磁體表面的油脂和銹漬清洗干凈，然后通過表調和中高溫磷化工藝對在粘結釹鐵硼磁體表面形成磷化層，將磷化層表面酸性磷化液進行徹底的清洗，使磷化層保持在中性狀態，通過鈍化、常溫純水洗、干燥和烘干處理固化穩定磷化層。釹鐵硼磁體的磁性能優異，能夠滿足磁力存儲器的需求。紹興釹鐵硼
它是由釹、鐵和硼三種元素組成的合金。桐廬包裝釹鐵硼
⑥將浸泡后的粘結釹鐵硼磁體吹干或甩干；⑦烘干：將吹干或甩干的粘結釹鐵硼磁體平放在鋪設有脫脂紗布的網板上放入烘干機中，在溫度為100℃-130℃條件下烘烤30-60分鐘；⑧將烘干的粘結釹鐵硼磁體進行再次前處理；⑨將再次前處理后的粘結釹鐵硼磁體進行電泳處理或涂漆處理，粘結釹鐵硼磁體表面形成防護層，防護層的厚度為10-35um；⑩將電泳處理或涂漆處理后的粘結釹鐵硼磁體先在溫度為70℃-90℃條件平10-30分鐘，再在溫度為100-200℃條件下烘烤10-40分鐘。所述的前處理的具體過程為：a.將粘結釹鐵硼磁體放入PH值為9～11的脫脂溶液中進行脫脂處理，所述的脫脂溶液由碳酸鈉、三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉和水混合而成，其中碳酸鈉的質量百分比濃度為15-20％，三聚磷酸鈉的質量百分比濃度為10-15％，十二烷基磺酸鈉的質量百分比濃度為10-15％；b.次超聲波水洗：將脫脂處理后的粘結釹鐵硼磁體進行次超聲波水洗；c.除銹：將次超聲波水洗后的粘結釹鐵硼磁體放入PH值為2～7的除銹溶液中進行除銹處理，除銹溶液由除銹劑和水混合而成，除銹劑的體積百分比濃度為1-3％；d.第二次超聲波水洗：將除銹后的粘結釹鐵硼磁體進行第二次超聲波水洗。桐廬包裝釹鐵硼