對連續磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學鎳處理的具體過程為：③-1將連續磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內，采用硫酸溶液進行活化處理，硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成，硫酸溶液中硫酸的質量百分比為3％，活化處理過程中，滾筒轉速為4r/min；③-2對活化處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗，兩次水洗均在滾筒內進行，滾筒轉速為4r/min；③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為，電鍍溶液溫度為93℃，電鍍溶液由硫酸鎳、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成，該電鍍溶液中，硫酸鎳的濃度為32g/l，次磷酸鈉的濃度為30g/l，醋酸鈉的濃度為20g/l，檸檬酸鈉的濃度為12g/l，電鍍完成后，濺射膜層表面形成厚度為8μm的化學鎳層；③-4在滾筒內依次進行三次水洗，滾筒轉速為4r/min；③-5采用草酸溶液對釹鐵硼磁體進行清洗，草酸溶液由草酸和水均勻混合形成，草酸溶液中草酸的濃度為3g/l；③-6依次進行兩次水洗，化學鎳處理完成。本實施例中，預處理的具體過程為：①-1在溫度為70℃條件下對釹鐵硼磁體進行堿性脫脂處理；①-2對堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對釹鐵硼磁體進行酸洗。釹鐵硼磁體的磁性能優異，能夠滿足高速列車的需求。衢州國內釹鐵硼
且在燒結時對真空系統有損害，所以極少被采用。簡單理解：氣流磨后的細粉直接通過模具壓型（常規為圓柱或方塊），等靜壓將密度增大，不容易碎，油封后等待燒結。06燒結公司原材料生產設備——燒結爐等靜壓后的產品將包裝拆掉，便于燒結的準備工作，稱為剝油。燒結釹鐵硼粉末壓坯的相對密度較大，顆粒間的接觸是機械接觸，結合強度低，為了進一步提高密度，改善改善粉末顆粒間的接觸性質，提度，使磁體具有高永磁性能的顯微特征，需要將壓坯加熱到粉末基本相熔點以下的溫度，進行熱處理一段時間，這個過程稱為燒結。燒結完的磁體在高溫淬冷后，晶界相分布不均勻、晶界不清晰，因此需要在一定溫度進行回火處理優化結構，獲取的磁性能。回火是指將燒結好的磁粉坯冷卻到一定溫度后再次加熱升溫，回火溫度需通過試驗或經過熱差分析測定。下一篇預告實際應用的燒結釹鐵硼磁體形狀是多種多樣的，如圓片、圓柱、圓環、方塊、瓦片、扇形及各種異形。在生產過程中，除了大尺寸規則外，其他磁體很難做到一次成型。因此，一般在粉末冶金過程中產出大塊的坯料，經過燒結回火處理后，再通過加工（包括切割、打孔等）和表面處理，生產出符合客戶需求的形狀及大小的磁材。下一篇文章。奉化區釹鐵硼代加工釹鐵硼可以用于制造各種磁性傳動設備，如磁性軸承、磁性離合器等。
使其內壓力常壓后打開蓋子，在卸壓過程中，浸滲膠水從粘結釹鐵硼磁體的孔隙和磷化層中滲入粘結釹鐵硼磁體的內部，將粘結釹鐵硼磁體的孔隙封閉，由此避免溶劑進入粘結釹鐵硼磁體內軟化或者粉化粘結釹鐵硼磁體，保證粘結釹鐵硼磁體的強度。所述的步驟④中的清洗過程為：將粘結釹鐵硼磁體放入帶有脫膠清洗劑的水里，采用壓縮空氣持續攪拌使粘結釹鐵硼磁體不停地翻動，時間為15-60秒。該方法中采用壓縮空氣持續攪拌，在保證不損壞粘結釹鐵硼磁體的基礎上，使粘結釹鐵硼磁體清洗徹底。所述的脫膠清洗劑為肥皂液、脫脂劑或者清潔劑。與現有技術相比，本技術的在于通本文檔來自技高網...【技術保護點】一種提高粘結釹鐵硼磁體性能的方法，其特征在于包括以下步驟：①將待處理的粘結釹鐵硼磁體進行前處理；②對前處理后的粘結釹鐵硼磁體進行浸滲處理；③甩膠：將浸滲處理后的粘結釹鐵硼磁體平鋪在甩膠機底部，啟動甩膠機進行甩膠處理，時間為1?5分鐘；④清洗：將甩膠處理后的粘結釹鐵硼磁體進行至少兩次清洗；⑤將清洗后的粘結釹鐵硼磁體放入溫度為50?80℃的水中浸泡1?5分鐘；⑥將浸泡后的粘結釹鐵硼磁體吹干或甩干。
本發明涉及一種鍍鎳方法，尤其是涉及一種釹鐵硼磁體復合鍍鎳方法。背景技術：釹鐵硼磁體具有優異的磁性能和很高的性價比，已應用于電子、電機和通信等技術領域。但是釹鐵硼磁體的性質非常活潑，很容易被腐蝕，從而導致生銹、粉化或者失去磁性等問題，極大地限制了釹鐵硼磁體的使用壽命和應用領域。目前，主要通過對釹鐵硼磁體的表面進行電鍍處理來提高其防腐蝕性能，其中電鍍鎳層因其具有優異的耐溫和耐磨性能而使用。現有的釹鐵硼磁體鍍鎳方法通常將釹鐵硼磁體裝掛在掛具上后再放入電渡槽中進行電鍍。但是，現有的釹鐵硼磁體鍍鎳方法存在以下問題：一、掛鍍產品狗骨效應明顯，如產品小鍍層厚度25μm，部分產品邊角鍍層厚度高達100μm，產品尺寸不易，鍍層均勻性較差；二、掛鍍鎳層結晶顆粒大，致密性差，防腐性差，需要增加鍍層厚度來提高鎳層防腐性，以致鎳層厚度較大；三、電鍍工序流程長，水洗工序多，產生廢水量大。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種產品尺寸易于，鍍層厚度均勻性好，在具有較高的防腐性能基礎上鍍層厚度較小，工序流程較短，廢水量少的釹鐵硼磁體復合鍍鎳方法。釹鐵硼磁體的磁性能穩定，不易受到外界影響。
燒結釹鐵硼永磁材料的牌號由主稱和2種磁特性三部分組成，部分為主稱，由釹元素的化學符號ND，鐵元素的化學符號FE和硼元素的化學符號B組成，第二部分為線前的數字，是材料磁能積（BH）max的標稱值（單位為kj/m3），第三部分為斜線后的數字，磁極化強度矯頑力值（單位為KA/m）的十分之一，數值采用四舍五入取整。牌號示例：NdFeb380/800表示（BH）max為366~398kj/m3,Hcj為800KA/MR的燒結釹鐵硼永磁材料。釹鐵硼表面處理：1，磷化；2，無機鹽鈍化；3，電鍍；4，電泳；5，真空沉積；釹鐵硼應用燒結釹鐵硼永磁材料具有優異的磁性能，應用于電子、電力機械、醫療器械、玩具、包裝、五金機械、航天航空等領域，較常見的有永磁電機、揚聲器、磁選機、計算機磁盤驅動器、磁共振成像設備儀表等。釹鐵硼居里溫度鐵氧體的居里溫度為465℃,釹鐵硼的居里溫度為320℃-460°C,鋁鎳鈷的居里溫度為800℃,釤鈷的居里溫度在700——800℃鐵鉻鈷居里溫度是680度牌號剩磁感應強度矯頑力內稟矯頑力磁能積高工作溫度釹鐵硼工藝流程編輯工藝流程：配料→熔煉制錠/甩帶→制粉→壓型→燒結回火→磁性檢測→退磁曲線圖(2張)磨加工→銷切加工→電鍍→成品。其中配料是基礎，燒結回火是關鍵。釹鐵硼可以制成各種強度的磁體，從幾百高斯到幾萬高斯都可以制造。杭州釹鐵硼磁材
釹鐵硼的磁性能力比鐵氧體和鈷磁體更強。衢州國內釹鐵硼
硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成，硝酸酸洗液中硝酸的質量百分比為7％；①-4對酸洗后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設備進行超聲波除油處理，超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成，超聲波除油液中，焦磷酸鉀的濃度為60g/l，碳酸鈉的濃度為15g/l，op乳化劑的濃度為；①-6對釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-7對釹鐵硼磁體進行超聲波水洗；①-8采用酒精對釹鐵硼磁體進行清洗，然后吹干，預處理完成。對采用本發明的方法處理的釹鐵硼磁體的耐腐蝕性進行測試，其耐腐蝕性試驗經受時間為120-160h，相對于現有的常規釹鐵硼磁體鍍鎳方法提高了，使用壽命長，運行可靠性高，應用領域廣。衢州國內釹鐵硼