芯片測試的過程是將封裝后的芯片置于各種環境下測試其電氣特性，如消耗功率、運行速度、耐壓度等。經測試后的芯片，依其電氣特性劃分為不同等級。而特殊測試則是根據客戶特殊需求的技術參數，從相近參數規格、品種中拿出部分芯片，做有針對性的專門測試，看是否能滿足客戶的特殊需求，以決定是否須為客戶設計專門使用芯片。經一般測試合格的產品貼上規格、型號及出廠日期等標識的標簽并加以包裝后即可出廠。而未通過測試的芯片則視其達到的參數情況定作降級品或廢品。芯片測試機能夠支持自動測量硬件，并確定大多數問題，以確保芯片在正常運行。天津正裝LED芯片測試機平臺
以下以一個具體的例子對中轉裝置60的功能進行進一步說明。例如一個tray盤中較多可以放置50個芯片，自動上料裝置40的每一個tray盤中都裝有50個芯片。移載裝置20吸取自動上料裝置40的tray盤中的芯片到測試裝置30進行測試，測試合格的芯片移載至自動下料裝置50的空的tray盤中。當出現一個不良品時，該不良品則被移動至不良品放置臺60，當自動上料裝置40的一個tray盤中的芯片全部完成測試后，自動下料裝置50的tray盤中只裝了49個測試合格的芯片。此時，移載裝置20則把自動上料裝置40的空的tray盤移載至tray盤中轉臺63上，然后移載裝置20從下方的另一個tray盤中吸取芯片進行測試，直至把自動下料裝置50的tray盤中裝滿50個芯片，然后把tray盤中轉臺63上的空的tray盤移載至自動下料裝置50。晶圓芯片測試機價位在芯片制造完成后進行測試，對測試數據進行分析，從而分析失效模式，驗證研發。
優先選擇地，所述機架上還設置有加熱裝置，所述加熱裝置至少包括高溫加熱機構，所述高溫加熱機構位于所述測試裝置的上方，所述高溫加熱機構包括高溫加熱頭、頭一移動機構及下壓機構，所述下壓機構與所述頭一移動機構相連，所述高溫加熱頭與所述下壓機構相連。優先選擇地，所述加熱裝置還包括預加熱緩存機構，所述預加熱緩存機構位于所述自動上料裝置與所述測試裝置之間，所述預加熱緩存機構包括預加熱工作臺，所述預加熱工作臺上設有多個預加熱工位。
頭一移動機構72固定于機架10的上頂板上，頭一移動機構72包括兩個頭一移動固定塊721、頭一移動固定底板722、兩個相對設置的頭一移動導軌723、頭一移動氣缸724。兩個頭一移動固定塊721相對設置于機架10的上頂板上，兩個頭一移動導軌723分別固定于兩個頭一移動固定塊721上，頭一移動固定底板722通過滑塊分別與兩個頭一移動導軌723相連。頭一移動氣缸724與頭一移動固定底板722相連，頭一移動氣缸724通過氣缸固定板與機架10的上頂板相連。封裝好的芯片,根據實際應用的需求,有很多種形式,這個部分由芯片產業價值鏈中的封裝工廠進行完成。
優先選擇地，所述移載裝置包括y軸移動組件、x軸移動組件、頭一z軸移動組件、第二z軸移動組件、真空吸盤及真空吸嘴，所述x軸移動組件與所述y軸移動組件相連，所述頭一z軸移動組件、第二z軸移動組件分別與所述x軸移動組件相連，所述真空吸盤與所述頭一z軸移動組件相連，所述真空吸嘴與所述第二z軸移動組件相連。優先選擇地，所述測試裝置包括測試負載板、測試座外套、測試座底板、測試座中間板及測試座蓋板，所述測試座外套固定于所述測試負載板上表面，所述測試座底板固定于所述測試座外套上，所述測試座中間板位于所述測試座底板與所述測試座蓋板之間，所述測試座底板與所述測試座蓋板通過定位銷連接固定。芯片由集成電路經過設計、制造、封裝等一系列操作后形成。mini LED芯片測試機生產商
FT測試是芯片出廠前篩選質量可靠芯片的重要步驟，是針對批量封裝芯片按照測試規范進行全方面的電性能檢測。天津正裝LED芯片測試機平臺
伺服電機43、行星減速機44均固定于頭一料倉41或第二料倉51的底部，滾珠絲桿45、頭一移動底板46、第二移動底板47及兩個導向軸48均固定于頭一料倉41或第二料倉51的內部，伺服電機43的驅動主軸與行星減速機44相連，行星減速機44通過聯軸器與滾珠絲桿45相連。頭一料倉41、第二料倉51的上方設有絲桿固定板49，滾珠絲桿45的底部通過絲桿固定座451固定于頭一料倉41或第二料倉51的底板上，滾珠絲桿45的頂部通過絲桿固定座451固定于絲桿固定板49上。兩個導向軸48的底部也固定于頭一料倉41或第二料倉51的底板上，兩個導向軸48的頂部也固定于絲桿固定板49上。滾珠絲桿45及兩個導向軸48分別與頭一移動底板46相連，頭一移動底板46與第二移動底板47相連。天津正裝LED芯片測試機平臺