VOCs治理技術的特點：技術方案需要滿足用戶排放工況、成本預算需求，具有較高定制性：大氣污染治理要根據石化化工企業產生的不同尾氣，綜合考慮氣體成分、現場工況、運行效率和用戶成本預算、項目運行要求等因素，定制化選擇適合項目運行的技術。因此治理技術、工藝的選擇具有較強的定制性，從而需要VOCs污染控制企業掌握多方面的技術、工藝，并有較強的模擬分析能力。技術應用注重安全性和穩定性：由于石化化工行業大氣污染治理大多處于易燃、易爆的危險環境，因此，客戶更加關注項目設備運行的安全性和穩定性，通常傾向于采用成熟穩定的技術，以保證系統運行的安全性。VOC節能有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起火溫度低、能耗低的顯著特征。哈爾濱voc廢氣治理方案
VOC治理：催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料；非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底消除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法消除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。貴陽含氟含苯廢氣治理展開VOC管理能夠有效削減VOC的排放。
高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術：該技術利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業廢氣中的 VOCs 進行富集，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降解 VOCs。主要工藝流程包括預處理、吸附、脫附-燃燒三個階段。預處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經高效纖維過濾器或高效干濕復合過濾器過濾，對廢氣粉塵等進行攔截凈化。吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經合理布風，使其均勻地通過固定吸附床內的吸附材料層過流斷面，在一定停留時間內，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發生物理吸附，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化；實際應用中，凈化裝置一般設置兩臺以上吸附床，以確保一臺處于脫附再生或備用，保證吸附過程連續性，不影響實際生產。脫附-燃燒：達到飽和狀態的吸附床應停止吸附轉入脫附再生，脫附后的廢氣進入燃燒階段，即 RTO或 RCO廢氣治理工藝。
等離子體技術：主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到炸裂極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質或高壓措施，這勢必會增加設備投資和處理成本，因此，該技術一般是作為一級處理技術并與其它技術結合使用。光催化技術：光催化劑納米粒子在一定波長光線照射下受激產生電子空穴對，空穴分解催化劑表面吸附的水產生氫氧自由基OH，電子使其周圍的氧還原成活性離子氧，從而具備極強的氧化還原能力，將光催化劑表面的各種污染物摧毀。VOCS的治理技術主要包括吸收、吸附、冷凝和膜分離方法等技術。
VOCS空氣處理設備試運行后，調節閥應固定或標明，不得隨意更換。如果一個凈化系統連接多個排氣點，當一個排氣點的工藝設備停止運行時，不應關閉排氣罩，以免改變其他排氣點的排氣風量。根據規定啟動之間的揮發性有機化合物的儀器空氣處理設備和凈化設備，和揮發廢氣停止序列的測試中心，打開和關閉設備一般除塵設備應該開始在工藝設備啟動之前，和關閉過程設備停了幾分鐘后，為了防止灰塵和其他物質的沉積在設備和管道。為防止電機啟動時過載，特別是對于高溫煙氣凈化系統，可在減小風量的情況下調整閥門開度啟動。減少化石燃料的使用，減少對各種含VOCs物質的使用量，從源頭控制VOCs污染物的產生。北京化工廢氣治理
對于濃度比較高的voc廢氣，采用的方式不一樣，可以采用RCO、CO高溫氧化有機廢氣治理工藝。哈爾濱voc廢氣治理方案
冷凝與變壓吸附聯用 VOCs治理技術：該技術采用多級冷凝技術，使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑(活性炭、沸石等)等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝，第1級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回第1級前面的前置換熱器，冷量回用，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷，有節能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統。哈爾濱voc廢氣治理方案
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