VOCs減排技術：對VOCs減排的主要技術思路是源頭控制和末端治理。簡單的說，源頭控制就是從原料開始，減少VOCs的產生。末端治理，顧名思義，將產生的VOCs進行較終的銷毀。有兩類基本技術，一類是回收技術，對排放的VOCs進行提純處理，再資源化循環利用。主要包括吸收、吸附、冷凝和膜分離方法等技術。另一類是銷毀技術，將排放的VOCs分解化合轉化為其他無毒無害的物質。主要包括活性炭吸附、低溫等離子、熱力燃燒、催化燃燒等技術。VOC治理氧化法：對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術和方法。印刷voc治理服務商
VOC的吸附-催化燃燒工藝集中了吸附工藝與催化燃燒優點，可以對低濃度治理問題、大風量有機廢氣存在等問題進行處理，讓家具vocs廢氣得到治理。其工藝可以分為三個環節：（1）預處理環節。在車間廢氣中，包含大量漆霧、粉塵等物質，可能會形成活性炭微孔堵塞現象，讓其吸附性能降低，在此工藝中，其預處理設備為高效干濕復合過濾器，采用纖維+填料洗滌的設備進行過濾，可以讓漆霧、粉塵總凈化率保證在98%之上。（2）脫附-催化燃燒。吸附床已經達到飽和狀態會停止吸附，然后進入再生狀態，在熱風作用下，吸附床中活性炭會解析得到高濃度有機氣體，并進入催化燃燒床，催化劑會對其造成影響，讓其處于較低溫度進行無焰燃燒。（3）吸附。有機廢氣會經過預處理之后進入吸附凈化床，廢氣當中有機成分會被吸附床中活性炭吸附，在經過凈化之后，通過煙囪可以排放處理完后的潔凈氣體，一般情況下，會使用具有較小阻力的蜂窩活性炭。江蘇voc治理公司VOC治理的熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。
常用的vocs治理工藝：熱焚燒法：基于廢氣中有機化合物可以燃燒氧化的特性，將其轉化無害物質CO2和H2O。熱焚燒法的機理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機物轉化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法(RTO/RCO)和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般可達到99%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機廢氣的反應速度，從而達到治理VOCs的目的。吸收技術：由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或其它化學反應破壞。
冷凝與變壓吸附聯用 VOCs治理技術：該技術采用多級冷凝技術，使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑(活性炭、沸石等)等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝，第1級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回第1級前面的前置換熱器，冷量回用，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷，有節能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統。VOCS的源頭控制就是從原料開始，減少VOCs的產生。
VOCs循環脫附分流回收吸附技術該技術：采用活性炭作為吸附劑，采用惰性氣體循環加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回收。回收液通過后續的精制工藝可實現有機物的循環利用。整個系統由來氣預處理、吸附、循環加熱脫附、冷凝回收和自動控制等主要部分構成。含VOCs的氣體通過預處理后進入吸附段吸附后達標排放，吸附段通常并聯設置有吸附罐并通過切換閥控制實現氣體的連續吸附操作。吸附到設定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環回路。循環回路可通過充入惰性氣體置換系統內氣體的方式減少氣相中的含氧量，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產物的生成。通過循環風機和加熱器可形成循環氣流加熱吸附罐進行脫附，同時通過分流冷凝系統冷凝回收溶劑。VOC直接通過活性炭進行吸附，可達95%以上的凈化率。山東voc治理
人類要降低環境空氣中VOCs的含量，只能通過減少其排放來實現。印刷voc治理服務商
對治理工業廢氣中大量存在的有機化合物，現在應用較普遍的活性炭、活性炭纖維、純硅分子篩以及催化燃燒法等，雖有一定效果，但不僅存在耗用大量吸附材料或燃料，還存在工藝落后、成本高、二次污染較嚴重等問題。特別是對于大流量、低濃度的有機廢氣，更是存在不少未能解決的問題。活性炭對于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脫附再生。雖然存在實際運行費用較高，二次處理麻煩，效果難于隨時監控等問題，但仍在有機廢氣的傳統處理工藝上，占有重要地位。印刷voc治理服務商
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