對治理工業廢氣中大量存在的有機化合物，現在應用較普遍的活性炭、活性炭纖維、純硅分子篩以及催化燃燒法等，雖有一定效果，但不僅存在耗用大量吸附材料或燃料，還存在工藝落后、成本高、二次污染較嚴重等問題。特別是對于大流量、低濃度的有機廢氣，更是存在不少未能解決的問題。活性炭對于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脫附再生。雖然存在實際運行費用較高，二次處理麻煩，效果難于隨時監控等問題，但仍在有機廢氣的傳統處理工藝上，占有重要地位。VOC直接通過活性炭進行吸附，可達95%以上的凈化率。杭州voc廢氣治理方案
常用的vocs治理工藝：熱焚燒法：基于廢氣中有機化合物可以燃燒氧化的特性，將其轉化無害物質CO2和H2O。熱焚燒法的機理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機物轉化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法(RTO/RCO)和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般可達到99%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機廢氣的反應速度，從而達到治理VOCs的目的。吸收技術：由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或其它化學反應破壞。吉林氣態碳氫化合物治理直接燃燒法，其方法就是將VOCs直接通人到焚燒爐中，就可以使VOCs在高溫中燃燒。
VOC治理：直接燃燒法：將VOC廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃燒分解的一種方法。此法又分為不加輔助燃料和加輔助燃料兩種燃燒類型。若廢氣中可燃污染物濃度高、熱值大，只靠燃燒廢氣即可維持燃燒。溫度(高于800℃)則選用前者。廢氣中可燃污染物濃度低、熱值小，必須加輔助燃料才能維持燃燒溫度(600～800℃)則選擇后者。直接燃燒法的優點：直接燃燒法工藝簡單、投資小；管理容易，維護簡單，可靠性高。直接燃燒法的適用條件：適用于高濃度、小風量的廢氣。
VOC催化燃燒的優點是起火溫度低，節能有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起火溫度低、能耗低的顯著特征。有時催化燃燒達到起火溫度后，不需要外部供熱。適用范圍廣的催化燃燒幾乎可以處理所有烴類有機廢氣和惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。處理效率高，無二次污染。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般在95%以上，產物為無害CO2和H2O(雜原子有機化合物和其他燃燒產物)，燃燒溫度低，可大幅減少NOX的生成，不會造成二次污染。VOCS廢氣處理的技術特點：采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。
VOC廢氣治理技術——氧化法：對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O。從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度；b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。voc有機廢氣處理是指常溫下飽和蒸汽壓大于70Pa、常壓下沸點在260°℃以下的有機物處理。遼寧工廠voc廢氣治理方案
voc有機廢氣治理是一種非常重要的廢氣治理工程。杭州voc廢氣治理方案
焚燒法是目前較普遍的，也是較為有效和徹底的VOCs治理技術，如果不需要對廢氣中的有機物進行回收利用，通常采用焚燒法治理。但是無論是熱力焚燒還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應的可燃溫度，當廢氣中有機物濃度較低時，由于傳統催化燃燒技術和熱力焚燒技術換熱效率低，耗能大，治理設備運行費用都較高。近年來RTO和RCO由于換熱效率高，可以在VOCs較低濃度下使用，正在逐漸替代傳統熱力焚燒和催化燃燒法。但RTO仍存在投資成本高、占地面積大，有二次污染等問題；RCO存在整體式占地面積小但維修困難，只能處理較低濃度氣體，分體式占地面積大，不能處理復雜成分氣體等問題。杭州voc廢氣治理方案
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