PVD是英文PhysicalVaporDeposition的縮寫，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術。PVD技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對于PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。近十多年來，真空離子鍍技術的發展是很快的，它已經成為了當代的表面處理方法之一。鍍鉻過程以高純金屬鉻為原料，通入氮氣和氬氣等瓶裝氣體，在沉積鉻復合涂層的設備中，采用先進的等離子體源輔助電弧-濺射等先進技術，通過電場、磁場、等離子體和離子束流的作用，發生化學反應，實現了鉻復合涂層的生成。使用的原材料價廉易得，國內可以大量供應。在整個工藝生產過程中，沒有采用任何有毒有害的原料，是完全無污染的綠色環保生產技術。工具鍍的意義關鍵是為了提升工件的表面層硬度和耐磨性，減少表面層的摩擦系數，提升工件的使用期。成都低溫pvd納米涂層廠家
PVD鍍膜的過程：PVD是一種現代化的電鍍技術，鍍膜的時候，元件被置于電鍍的電極上，利用氣體放電使充當鍍膜的物料進入電離狀態，經過電場的加速作用后，充當鍍膜的物料會被氣化。這時，被氣化的物料以及電離過程中產生的反應物，均會沉積附著在需要被鍍膜的元件表面，會形成鍍膜保護層。整個過程是在真空密封腔內完成的，所以幾乎無任何環境污染的問題。深圳市臻硬納米技術有限公司專注于PVD鍍膜，更多關于PVD鍍膜資訊敬請關注本站！成都低溫pvd納米涂層廠家當前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、車刀片、異形刀具、等的涂層處理。
采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數）、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層的壽命更長；同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。PVD膜層能直接鍍在不銹鋼、硬質合金上、鈦合金、陶瓷等表面，對鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應先進行化學電鍍鉻，然后才適合鍍PVD。PVD鍍膜技術是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等）、氮化物膜（TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。
鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性, 還有活塞環表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性, 另外還有裝飾性鍍鈦,不如街頭上幾快錢就能買到的類似黃金戒指,一般都是鍍鈦處理里的.主要是顏色金黃,好看.防止物件表面氧化,銹蝕等。真空鍍膜包括：磁控濺射法，電弧離子鍍法等，如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦，鍍層顏色金黃色，否則白色。該方法鍍層薄，一般在15個微米左右，鍍層光亮不需要后續加工。噴涂的方法有冷噴涂法。涂層很厚可以達到毫米量級，表面粗糙需要后續加工。PVD技術簡單、環保、無污染、耗材少、均勻致密、與基材結合力強。
不銹鋼鍍鈦工藝處理過的不銹鋼字不怕風吹雨打，結實耐用，而且金屬感很強，可以制作成不同的顏色。要注意的是切割不銹鋼板材的時候要用激光切割，這樣字體會更加光滑平整，切割好后還要進行精心的打磨及拋光，焊接好底板之后還要進行打磨、拋光，整個制作過程是精打細磨的功夫，需要由有經驗的工人師傅認真細致的完成，以保證成品的質量和效果。 此外，根據客戶的不同要求，還可對字面進行拉絲、鏡面、鍍鈦、仿古等處理。拉絲不銹鋼發光字表面具有絲狀紋理，但是用手摸是感覺不到的，比普通的光面不銹鋼更加耐磨，使用壽命長。PVD 涂層基材的適用性只受其在沉積溫度下的穩定性和電導率的限制。江蘇低溫pvd鍍膜設備
耐久性好。與其他涂層（例如電鍍）相比，PVD 涂層有時更硬，更耐腐蝕。成都低溫pvd納米涂層廠家
PVD與CVD：有什么區別？(PVD)是一種常見使用的薄膜制造技術。當談到這個短語時，許多人將其與化學氣相沉積(CVD)進行比較。雖然這兩個短語字面上只有一個詞的區別，但它們之間的區別實際上是很大的。PVD采用物理方法，即物質的三種狀態（氣態、固態、液態）的轉變，因此在制造過程中不會產生新的物質；化學氣相沉積涉及化學反應，包括舊材料的消耗和新物質的生產。可見PVD幾乎沒有污染，因此在當前“環保”社會中，PVD越來越受到人們的青睞。成都低溫pvd納米涂層廠家
深圳市臻硬納米技術有限公司位于深圳市寶安區燕羅街道塘下涌社區創新路35號廠房1棟302，交通便利，環境優美，是一家大眾型企業。是一家私營股份有限公司企業，隨著市場的發展和生產的需求，與多家企業合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業界受到寬泛好評。公司業務涵蓋粉末冶金PVD涂層，PVD納米涂層，刀工具涂層，模具涂層，價格合理，品質有保證，深受廣大客戶的歡迎。深圳臻硬納米技術順應時代發展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規格高質量的粉末冶金PVD涂層，PVD納米涂層，刀工具涂層，模具涂層。