ZrN涂層較TiN涂層擁有更好的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損性能。李宇恒等研究表明,ZrN的高溫氧化溫度要比TiN高出50℃。張建蘇等研究認為,ZrN涂層表面的O置換N形成ZrO2,起到保護作用,而TiN不易發生類似反應,因此ZrN涂層有更好的耐蝕性。耐磨實驗顯示鍍了TiN涂層和ZrN涂層的鉆頭用于合金鋼板時比普通鉆頭分別提高壽命5倍和7倍。 由于高速切削和干切削發展,進一步對刀具材料性能提出了更高的要求,相應二元常用涂層TiN也正被性能更優異的三元涂層TiAlN所替代。因為刀具涂層性能與其化學組成有著緊密聯系,在二元涂層加入其他元素可有效改善涂層性能,如加入Al,Cr可形成致密的Al2O3和Cr2O3膜,可增強涂層抗氧化和耐腐蝕能力;加入Zr,生成ZrO2薄膜,可提高涂層耐磨性;加入Si可細化晶粒,提高硬度,增強抗化學擴散能力,增強膜基結合力;加入C可提高硬度,可細化晶粒,優化組織結構。涂層材料成分多元化,成為今后研究趨勢。低溫涂層硬度加工廠家。東莞納米涂層材料
塑料模具由于其結構復雜決定了加工難度大,故造價相對較高,所以提高模具的壽命就是一個主要課題,尤其鏡面和蝕紋面,就特別容易磨損,這一直是一件令人十分苦惱的事情。經過真空涂層的塑料模具表面硬度的提高,使得抗磨耗性顯著提高;而且因模具表面光潔度的增強和摩擦系數的降低使得膠料的流動性更好以及塑料產品更易脫模。同時真空涂層更因其特殊的晶格結構在模具表面形成致密的保護層,可以非常有效的解決腐蝕的弊病。更為重要的是,由于我們的涂層完全不會改變模具的表面狀況,無論是鏡面還是蝕紋面,甚至要求極高的CD模具優點:耐磨性更高,模具壽命能延長膠料的可流動時間更長,填模效果更佳塑料產品表面質量提高,不良率降低脫模更容易,甚至可避免使用脫模劑有效防止腐蝕性原料侵蝕模具基體。蘇州DLC涂層廠深圳高鋁鈦硅涂層廠哪家好?
除此之外,CVD涂層由于其厚度較厚,處理溫度較高,在冷卻時表面容易產生拉應力,從而形成細微的裂縫。這些裂縫在受到外力沖擊的情況下(譬如:銑削)容易擴展,一旦擴展到貫穿整個涂層時就會發生涂層剝落,從而使刀具基體失去涂層的保護。所以,CVD涂層的刀具被大量應用在車削刀片上,因為車削在整個切削過程中,承受的切削力是均勻而且連續的,此時CVD涂層由于厚度帶來的耐磨特性就會體現的很明顯。反觀,以銑削為主要的斷續切削。在切削過程中,刀刃的不斷切入切出沖擊著涂層及刀具表面。PVD較低的處理溫度(500℃左右),使它在冷卻過程中會形成壓應力而非拉應力,從而產生阻止裂縫生成及擴展的效果。另外,由于PVD涂層厚度薄,對刀刃的幾何形狀改變不大,可以在很大程度上保留了刀刃的鋒利程度也減小了切削力和切削熱的產生。綜上所述,可見PVD更適用于斷續的銑削加工的情況以及幾乎所有的整體類刀具。
公正地來講,CVD與PVD相比還有一個目前普通PVD 技術難以趕超的優勢,即常用的CVD 涂層材料-三氧化二鋁(Al2O3)。三氧化二鋁有著非常好的物理和化學穩定性,堅硬耐磨且成本極低,但由生成工藝上的掣肘使得其很難在普通PVD 上進行實現。當然由于PVD 在其它方面的諸多優點,同時由于其在涂層材料上近年來的不斷擴展,它的性能已經在越來越多的方面逐漸優于CVD了。其目前在世界刀具市場上的占有率也從十幾年前的20%~30% 逐步提高到現在超過50%。另外隨著歐瑞康巴爾查斯在新的PVD涂層技術上的不斷創新,比如能夠在PVD設備上實現類三氧化二鋁的涂層的P3e 以及去年推出的基于HiPIMS的S3P技術,我們相信歐瑞康巴爾查斯還將一如既往地繼續帶領PVD涂層的世界潮流。深圳納米涂層材料哪家好?
金屬表面處理PVD鍍膜的特點:增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。PVD是英文PhysicalVaporDeposition,是指在真空條件下,采用低電壓、大電流的電弧放電技術,利用真空鍍膜設備氣體放電使鈦板蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離,利用電場的加速作用,使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。PVD鍍膜通常稱謂:金屬表面處理,鍍膜,鍍鈦,真空鍍膜,鍍鉻,鍍鈦加工,PVD,表面處理,鈦板,表面處理加工,真空鍍膜加工,表面處理等。鈦硅涂層加工廠哪家好?沈陽氮化鉻涂層會掉嗎
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