高新區基層水泥穩定碎石拌合站

質量控制要點1、嚴格控制原材料質量，水泥使用時應了解其出爐的天數，要保證在7d以上，且安定性滿足要求2、各種石料分開堆放，不能混雜3、嚴格控制配合比，拌和機的投料要準確，宜4、在投料運輸帶上定期取樣測定各料倉的投料數量，檢查配合比是否正確拌和要均勻，不得出現粗細集料的離析現象5、嚴格控制碾壓含水量，含水量應略大于比較好含水量(同時考慮季節、溫度等因素)，一般高196以補償混合料在儲存、運輸時的水分蒸發，使混合料運至現場攤鋪后碾壓時含水量能接近比較好值，并且拌和均勻6、拌和好的混合料要及時推鋪碾壓，一般要求在2h內完成7、嚴禁用貼補的方法進行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓水泥穩定碎石有哪些作用？高新區基層水泥穩定碎石拌合站

混合料的攤鋪(1)在攤鋪前應對下承層進行***檢測，凡不合格者必須采取適當措施進行補救，同時要將其上的浮碎石、雜物清理干凈，以免產生松散、起皮現象。在做好測量、清掃、濕潤(不得出現積水)、路肩圍土等相關準備工作之前，不得進行攤鋪。(2)高等級公路應選擇攤鋪性能好的全自動找平攤鋪機，盡可能整幅一次攤鋪，以保證攤鋪料不離析、表面平整、橫坡符合要求。不能做到整幅攤鋪的采用雙機作業，一前一后相隔約5．10米同步向前攤鋪混合料，盡可能避免縱向接縫。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。高新區基層水泥穩定碎石拌合站摻粉煤灰，可提高水穩的后期強度。

在水泥穩定碎石的施工工藝中，材料準備與攪拌是至關重要的第一步。首先，必須確保所使用的碎石符合設計要求，包括級配、較大粒徑和壓碎值等指標。接著，選用符合標準要求的普通硅酸鹽水泥，并按照設計比例準確計量。在攪拌過程中，應嚴格把控加水量，確保混合料的含水量略大于含水量，但不超過規定范圍。攪拌罐車需充分混合水泥、碎石和水，直至形成均勻的混合物，以保證施工質量。完成攪拌后，水泥穩定碎石混合物需要通過運輸車輛運至施工現場。在運輸過程中，應盡量減少混合料的離析和水分損失。到達現場后，采用人工或機械方式將混合物均勻鋪設在預定的位置上。鋪設時，應確保碎石層平整、無高低起伏，并把控鋪設厚度符合設計要求。此外，還需注意鋪設的連續性，避免出現施工縫或冷接縫。

水泥穩定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥均可，但應選用終凝時間較長的水泥。快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥不應使用。宜采用標號較低的水泥。水泥品質必須滿足國家標準規定。混合材料混合材料分活性和非活性兩大類。活性材料是指粉煤灰等物質，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料，對這類材料的品質要求是材料的細度和不含有害的成分。水質通常適合于飲用的水，均可拌制和養護水泥穩定碎石。如對水質有疑問，要確定水中是否有對水泥強度發展有重大影響的物質時，需要進行試驗。從水源中取水制成的水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水制成的水泥砂漿抗壓強度比，低于90%者，此種水不宜用于水穩施工。水穩層硬質路面和土質路基的過渡層，它有效的和路面及路基結合，形成一個有機體。

混和料的拌和（1）根據試驗確定的配合比，各級料的比例，水泥劑量，比較好含水量均勻、穩定的拌和；（2）根據各級原材料的含水量確定拌和機的加水量，根據施工氣溫條件調整含水量，調整含水量在比較好含水量基礎上提高0.5%-1.0%；（3）當原材料顆粒組成發生變化，應及時調整各冷料倉比例；（4）嚴格掌控水泥添加劑量，防止水泥用量忽多忽少，不穩定現象；（5）保持拌和機穩定連續生產；（6）拌料過程中安排試驗人員對集料含水率和水泥灰劑量進行檢測。水穩：即水泥穩定碎石，是以級配碎石作骨料。水泥穩定碎石強度

水泥穩定碎石有什么特點？高新區基層水泥穩定碎石拌合站

確保水泥穩定碎石工程質量優越，離不開全流程的精細管控。原材料進場是一道關口，檢驗人員嚴格檢查水泥的凝結時間、強度等級，以及碎石的粒徑、含泥量、級配曲線等指標，任何不合格材料堅決拒收。在拌和環節，采用先進的電腦控制拌和設備，準確設定水灰比、拌和時間，實時監測混合料的含水量與水泥劑量，保證拌和均勻性。攤鋪過程中，利用高精度全站儀與水準儀，對攤鋪厚度、平整度進行實時測量，一旦發現偏差立即調整。壓實階段，依據結構層厚度、混合料類型，選擇適配的壓路機組合，科學制定壓實遍數、速度與碾壓順序，通過壓實度檢測確保壓實效果達標。每一個環節嚴格把關，層層守護，才能使水泥穩定碎石成品具備強度高、高穩定性，承載起路面的長久使命，讓每一條道路經得起時間與交通的考驗。高新區基層水泥穩定碎石拌合站