姑蘇區廠區水泥穩定碎石攤鋪機

來源: 發布時間:2024-09-24

混和料的拌和(1)根據試驗確定的配合比,各級料的比例,水泥劑量,比較好含水量均勻、穩定的拌和;(2)根據各級原材料的含水量確定拌和機的加水量,根據施工氣溫條件調整含水量,調整含水量在比較好含水量基礎上提高0.5%-1.0%;(3)當原材料顆粒組成發生變化,應及時調整各冷料倉比例;(4)嚴格掌控水泥添加劑量,防止水泥用量忽多忽少,不穩定現象;(5)保持拌和機穩定連續生產;(6)拌料過程中安排試驗人員對集料含水率和水泥灰劑量進行檢測。水穩:即水泥穩定碎石,是以級配碎石作骨料。姑蘇區廠區水泥穩定碎石攤鋪機

水泥穩定碎石

粗細集料。集料主要包括兩種,一是碎石,二是石屑。首先,碎石的直徑應該在10~30mm之間,進行一個合理的級配,以達到比較好的組合效果,在施工過程中一般都選擇有棱角而且其外形與立方體更加接近的的反擊破類石料,同時對石料的壓碎值和磨耗值有一定的要求,比如壓碎值應該小于或者等于30%,磨耗值應小于或者等于35%。其次,由于石屑要通過篩分設備的**小篩孔進行篩選,因此,石屑的直徑通常在0~5mm之間,石屑常常被用作碎石縫隙之間的的填充材料,來保證水泥穩定碎石具有良好的密實度以及強度。廠區水泥穩定碎石比例水泥穩定級配碎石與級配碎石區別。

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水泥穩定碎石基層要求:原材料的質量控制原材料是路面工程的物質基礎,嚴把材料質量關是保證工程質量的基礎和重要環節。混和料的配合比設計通過對工程實際應用的礦料分別進行篩分試驗和測定其相對密度,根據各種礦料的顆粒級配和計算用量比調配出合理的級配曲線。現場試驗段的施工根據公路路面基層施工技術規范及國內外實踐經驗,高等級公路路面基層(底基層)施工前采用計劃使用的機械設備和初步確定的混和料的配合比鋪筑試驗段是不可缺少的步驟。混和料的運輸運輸混和料宜采用大噸位(15T以上)的自卸運輸車,在卸料和運輸過程中要盡量避免中途停車和顛簸,以確保混和料的延遲時間和混和料均不產生離析,此時,還要根據運輸距離和天氣情況,考慮混和料是否采用苫蓋,以防水分過分損失及表層散失過大。

水穩施工的要點:1原材料1.I水泥水穩碎石結構層對原材料的要求較高,水泥作為***的一種穩定劑通常情況下使用硅酸鹽水泥的穩定效果更好一些。一般采用P.032.5級緩凝水泥,要求水泥初凝時間大于3小時,終凝時間大于6小時,禁止使用快硬水泥、早強水泥。采用散裝水泥時,剛出爐的水泥要存放7天以后使用,以保證其安定性合格。夏季高溫作業時水泥入罐溫度不能高于50℃。1.2碎石對于半剛性基層路面結構,基層要承受荷載,應具有一定的荷載擴散能力。集料自身強度及級配組成都對水泥穩定碎石基層的承載能力有重要的影響。為防止裂縫產生,碎石的質量必須嚴格要求:(1)碎石應選擇含泥量小,顆粒穩定無雜物。(2)碎石應滿足級配要求。碎石的級配在滿足規范要求范圍的同時,要盡可能控制在規范級配范圍中值偏下。規范規定級配碎石的比較大粒徑不宜大于37.5mm。水泥穩定碎石施工工藝流程。

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經實驗得知:⑴經過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗,結果發現摻**煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好,而且試塊輕易成型,成型后的試塊外觀較好,7天平均強度也較高。⑵不同配比灰土試件,7天無側限抗壓強度在0mpa左右;而不同配比水穩試件7天無側限抗壓強度在4~7mpa之間⑶不同配比灰土試件經幾次凍融循環后,抗壓強度幾乎沒有;而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩試件,經10次凍融循環后,仍可測得一定的強度水穩層具有一定的強度和剛度。虎丘區廠區水泥穩定碎石供應商

水泥穩定碎石屬于無機結合料嗎?姑蘇區廠區水泥穩定碎石攤鋪機

攪拌采用集中廠拌,廠拌設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統,使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求,使機器運轉正常,拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。攤鋪、碾壓時,攤鋪系數3∽5之間,施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則,全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗,若試驗結果達不到標準重新進行碾壓。一般情況下水泥穩定碎石作業完成24小時后才可以砌沿石。其與砌沿石的時間間隔也不宜太久,否則混合料形成板體后,板體堅硬,增加施工難度,敲鑿板體也極易破壞板體整體性。養生時間不少于7天,這期間禁止車輛通行,每日灑水車灑水養護2∽4遍,保持濕潤。姑蘇區廠區水泥穩定碎石攤鋪機

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